根據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的溶劑。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氧化鈉吸收液進(jìn)行qi液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲本、苯、甲本等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

水吸收法(噴淋塔)是利用有機(jī)廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使有機(jī)廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到去除目的。部分會(huì)加入活堿等處理一些酸性氣體并且噴淋塔可以進(jìn)行除塵、除霧、過濾油漆漆霧和除塵的效果等?；钚蕴课皆O(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。適用于水溶性、有組織排放源的有機(jī)廢氣。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對有機(jī)廢氣處理效果一般。

噴淋脫硫塔內(nèi)除霧器運(yùn)行特性，除霧器的除霧效果對脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、煙道腐蝕及煙氣排放有重要影響，研究不同空塔流速及組合條件下除霧器的除霧性能很有必要。例如，用naoh、na2c03或nh3oh等的水溶液吸收co2、so2或h2s等，均屬化學(xué)吸收。為此，建立了接近實(shí)際工程的噴淋脫硫塔實(shí)驗(yàn)臺(tái)，研究了空塔流速、噴淋層與除霧器距離、不同霧化噴嘴等對除霧器出口液滴含量、粒徑分布的影響，以及管式除霧器性能。

研究結(jié)果表明：空塔流速對一級(jí)除霧器出口液滴含量的影響較大，對二級(jí)除霧器出口液滴含量有一定影響；4、配合其他專業(yè)施工時(shí)，一定要注意成品保護(hù)，裝修施工吊頂時(shí)一定要將噴淋頭的位置留孔，不要漏裝噴淋頭。除霧器出口液滴粒徑隨空塔流速提高而減?。粐娮祆F化粒徑變小后，一級(jí)除霧器出口液滴含量明顯增加；噴淋層與除霧器間距對一級(jí)除霧器出口液滴含量有較大影響；管式除霧器對除霧器出口液滴含量影響不大。

填料塔又稱噴淋塔，在廢氣處理中的前處理，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。在噴漆廢氣、粉塵處理、三酸廢氣、惡臭處理中都有一定的效果！現(xiàn)貢獻(xiàn)本人收集整理好的資料供大家參，后續(xù)還會(huì)有目前廢氣粉、塵處理常用的設(shè)備設(shè)計(jì)資料大量供應(yīng)。

噴淋吸收工業(yè)廢氣處理設(shè)備對酸霧、堿霧和油漆霧的吸收、吸附、氧化、中和有特殊功效;達(dá)到國家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。適用于 電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。  

噴淋塔可分噴淋式、自激式、噴射式等型式。1、只有在水泵、風(fēng)機(jī)完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；2、如水泵在檢修后開動(dòng)時(shí)，則必須注意水泵各部位是否正常；3、定期清洗、更換填料，防止風(fēng)阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，需經(jīng)常沖洗填料，以防堵塞。水噴淋廢氣處理塔可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。同時(shí)需定期更換填料；清洗、更換周期可根據(jù)實(shí)際情況確定，一般清洗周期為一年一次，更換周期為3年一次；4、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個(gè)月），排除濕塵及雜質(zhì)；5、必須確保水泵在有水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，防止水泵抽空造成損壞。