搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。搪瓷管搪瓷管多用在鍋爐的低溫段，起到了很好保護(hù)管箱的作用，大大的提高了電廠的工作效率，大大的降低了企業(yè)的更換成本。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

無縮徑內(nèi)搪瓷管件特點

　　無縮徑內(nèi)搪瓷管件，全名節(jié)能無縮徑內(nèi)搪瓷絲連管件，是搪瓷管的一種，它具備所有搪瓷管件擁有的優(yōu)勢，當(dāng)然，它也有自己獨特的特點。

　　無縮徑內(nèi)搪瓷管件，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，將搪瓷防腐層與管件體融為一體，具有良好的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，而且使用過程中不會出現(xiàn)分層剝離和預(yù)熱變形的問題。因此，它被廣泛的應(yīng)用到供暖系統(tǒng)和空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)中，并發(fā)揮著極為優(yōu)異的性能優(yōu)勢。

　　管件制作精致，內(nèi)壁光滑，不會出現(xiàn)結(jié)垢、銹蝕的問題，嚴(yán)格按照國標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)量、衛(wèi)生等都符合國標(biāo)要求。另外，它的通徑設(shè)計嚴(yán)格按照襯塑鋼管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，因此可以配套使用，并且不會出現(xiàn)通徑流量損失，解決了傳統(tǒng)管件流損問題。

　　與其他管件一樣，無縮徑內(nèi)搪瓷管也具有多種連接方式和多種不同規(guī)格，不管是應(yīng)用到管道系統(tǒng)，還是應(yīng)用到用水器具或是其他相關(guān)設(shè)備中，都能夠的發(fā)揮自身作用，是安裝簡單、維護(hù)方便的新型管件。

搪瓷管可以內(nèi)外都是搪瓷嗎？

可以做內(nèi)外搪瓷，不過這樣對搪瓷母管的材質(zhì)要求很高還有就是搪瓷材料的配比這個要設(shè)計到防鱗爆，難度系數(shù)比普通單面搪瓷大，一般搪瓷生產(chǎn)廠家都做不了。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。一般空預(yù)器是只用外搪瓷或內(nèi)搪瓷，內(nèi)外雙面搪瓷的比較少，垃圾焚燒爐用一般是雙面搪瓷因為空氣中的硫含量相當(dāng)高，單面搪瓷效果往往不是很好，您的考慮還是比較全的。

空氣預(yù)熱器的概述

   HINO-PILE空氣預(yù)熱器，體積小，特殊。由于放熱和受熱流體沿傳熱面紊流流動，熱交換性能非常。是代替以前的蛇形管式、翅片管式、多管式、二重管式、套筒式、螺旋式、平板式及蓄熱式熱交換器的新一代高效率產(chǎn)品。

1、應(yīng)用范圍廣，機(jī)能多樣

   氣體-氣體，氣體-液體，液體-液體的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等各種形式的熱交換方法。

   活躍在產(chǎn)業(yè)機(jī)械、礦山、建筑、電力、汽車、化學(xué)、食品等各個工業(yè)分布中。

2、長久維持

   流體通路呈蛇形或菱形。單板表面流體的層流部分產(chǎn)生脫離運動，流體加大紊流度。兩流體同時激烈的新陳代謝獲得高傳熱系數(shù)。而且由于脫離運動，塵土、渣屑、雜質(zhì)不易附著，故可維持長久的。

3、小型化成功

   蛇形通道-列，連續(xù)、密閉、相互層疊的構(gòu)造，與管間相隔的多管式構(gòu)造相比，同一容積的傳熱面積增加數(shù)倍。由于總傳熱系數(shù)大，所需傳熱面積減小，熱交換器實現(xiàn)了小型化。

4、流動阻力小

   由于傳熱性能，流體通過的距離縮短，而且單板（間隔）可根據(jù)對壓力損失的要求自由調(diào)整。

5、優(yōu)良的耐壓性

   單板間波形的頂點相互接觸，根據(jù)外框的設(shè)計抗壓能力可以自由選擇。

6、易保修

   沒有驅(qū)動部件，維修頻度少。炭灰、塵土、渣屑、雜物等附著物可用刷子、化學(xué)劑、噴射等方法清洗。構(gòu)造簡單。

7、優(yōu)良的耐熱性

   材料為耐熱鋼，經(jīng)溶接組裝，單元波形曲板對熱膨脹差耐性極強(qiáng)。