色素炭黑在一些工業(yè)制品中充當著著色顏料的作用，在很多的工業(yè)制品中都有著廣泛的應用，色素炭黑作為無定形碳，物理形態(tài)是一種極細的黑色粉末，比表面積較大，主要組成物是碳元素，還含有少量的氫、氧、硫、灰分、焦油和水分。在結(jié)構(gòu)組成上，可分為高結(jié)構(gòu)與低結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)性是以粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。中熱裂黑的氮吸附比表面積為6～10m2/g，細熱裂黑則為10～15m2g。炭黑的生產(chǎn)工藝不同，則表面的化學性能也有差別。大多數(shù)炭黑的真實表面積大于由粒徑計算出的幾何表面積。這是由于炭黑特別是粒徑小于25nm的炭黑表面存在許多微孔。

對建筑涂料而言，在炭黑細度方面，通過良好的研磨將炭黑顏料附聚體顆粒粒徑控制在30um以下，即可滿足實際使用要求，可實現(xiàn)對涂料性能的控制，如顏色、粘度、色調(diào)、光澤等。理論上，顏料顆粒的粒徑越小，著色力越高。納米尺度范圍內(nèi)的色漿在著色力方面占有一定的優(yōu)勢。炭黑作著色時，黑度主要基于對光的吸收，對于特定濃度的炭黑，炭黑越細小，則光吸收程度越高。但在實際生產(chǎn)和應用過程中，色漿也未必是粒徑越小越好。從微觀角度講，顏料粒子的粒徑越小，表面能就越高，越不穩(wěn)定，顏料粒子更容易發(fā)生二次聚集和絮凝。若要制造穩(wěn)定的納米炭黑色漿，必定采用高品質(zhì)的分散穩(wěn)定助劑，并且延長機械研磨時間，相應的成本就會提高。

色素炭黑，水性碳黑是有機物(天燃氣或燃料油等)在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而產(chǎn)生的一種物質(zhì)。以天燃氣為原料制成的水性碳黑稱“氣黑”，以燃料油為原料，根據(jù)制作工藝的不同，可分為“爐黑”與“燈黑”。在絲印油墨中對色素炭黑的把控很重要，主要影響因素是PH值穩(wěn)定劑，所以要想印出高質(zhì)量的工業(yè)制品，要把控好PH值，PH值的過高或過低都會影響到印刷品的質(zhì)量，同時還要考慮到適當增加催干劑用量。此外還有“槽黑”“爐黑”。按性能可分為“補強黑”、“色素炭黑”、“導電黑”、“耐磨黑”等。色素炭黑是由烴類物質(zhì)，經(jīng)不完全燃燒而制得的具有高度分散性的黑色粉狀物質(zhì)。

炭黑的本質(zhì)特性，使用者配方，分散設備是影響色素炭黑質(zhì)量好壞的重要因素，炭黑的原始粒徑、結(jié)構(gòu)和表面各種基團都會對分散產(chǎn)生很大的影響。通常情況下炭黑的原始粒徑小、結(jié)構(gòu)低、揮發(fā)份低分散困難，反之則相對輕易些。不同極性的高聚物與炭黑組成共混體系的極性越大，炭黑臨界體積分數(shù)就越大，意味著體系的導電性下降，因為炭黑表面含有很強的極性基團，基體極性大，作用增強，這時強度增加，卻妨礙導電粒子自身的凝集，以致導電性差。炭黑使用者的配方，基料、溶劑和樹脂的性能都會非常明顯地影響炭黑的分散情況，尤其是炭黑用樹脂的選擇。不同的分散設備在相同條件下的分散效果是完全不同的。正確選用分散設備是使用者必須重視的。