酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。實(shí)踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽(yáng)極狀態(tài)，通過(guò)的電量及鍍液中硫酸的含量等。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，但含量差異太大也將影響鍍液性能。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過(guò)的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過(guò)電鍍槽的電量成正比。電流大，時(shí)間長(zhǎng)，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。

影響亮鎳層柔韌性的因素

添加劑對(duì)鍍層韌性的影響

普通的鎂合金電鍍添加劑由于沒(méi)有含有特殊的柔軟劑，因而得到的鍍層不能滿(mǎn)足加I變形的韌性要求，只有含肓特殊柔軟劑的添加劑才能得到韌性良好的鍍層以滿(mǎn)后加工變形的要求我們選擇了適合于鍍后能滿(mǎn)足加工變形要求的四種添加劑，使用小滾鍍機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，施鍍時(shí)間為1.5h，電流為0.25A/dI，所得鍍層厚度均在3～5fn¨之間

影響電鍍質(zhì)量的因素

主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。如果有不溶物或懸浮物則開(kāi)始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對(duì)其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認(rèn)為是合格品。鍍液中主鹽濃度必須在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶o主鹽濃度增加或減少﹐在其它條件不變時(shí)﹐都會(huì)對(duì)電沉積過(guò)程及后的鍍層組織有影響。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶液分散能力下降。

緩沖劑是指用來(lái)穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。這類(lèi)物質(zhì)一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時(shí)﹐溶液的pH值變化幅度縮少。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時(shí)，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動(dòng)，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍質(zhì)量。1991～1992年間試驗(yàn)電池殼滾鍍鎳時(shí)，從添加劑和設(shè)備改進(jìn)著手，解決了覆蓋能力的問(wèn)題，5號(hào)電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開(kāi)始發(fā)黃并很快生銹。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會(huì)影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢(shì)必會(huì)加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會(huì)發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時(shí)，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應(yīng)將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。