（1）電磁閥自動(dòng)控制：程序自動(dòng)控制空氣電磁閥和兩個(gè)防爆氣體電磁閥的開(kāi)閉，完成自動(dòng)氣體分配，吹掃和維護(hù)的功能。

（2）氣流調(diào)節(jié)與測(cè)量裝置：的流量控制技術(shù)，可視性強(qiáng)，比例可調(diào)，操作簡(jiǎn)單，耐腐蝕性能好，流量控制準(zhǔn)確，使能達(dá)到較佳利用率，降低運(yùn)行成本。

（3）空氣和氣體的均勻混合：空氣和氣體混合器由一定尺寸的通道單元組成，可以使氣體混合以提供更好的流體接觸面積，從而使空氣和氣體混合更加均勻 。

（4）阻火器：在氣體控制單元和氣體反沖裝置的裝有管道防爆型阻火器。 阻火器設(shè)有全不銹鋼阻燃層，可防止管道中的火焰向氣體分布控制島傳播。

（5）防反沖裝置：防反沖裝置采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可保持氣體分布調(diào)節(jié)，操縱島內(nèi)各組成部分不受沖擊，共同起到一定的阻燃作用

眾所周知，火電廠燃煤鍋爐在運(yùn)行中，受熱面的積灰、結(jié)焦是不可避免的，它不僅會(huì)影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，導(dǎo)致?tīng)t膛出口及排煙溫度升高，大大降低鍋爐熱效率；而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起受熱面管壁溫度過(guò)高，導(dǎo)致受熱面金屬超溫和高溫腐蝕，甚至四管爆漏頻繁，致使運(yùn)行周期大大縮短。而吹灰器作為一種有效的解決辦法，主要是利用一定的吹灰介質(zhì)(蒸汽、聲波等)清掃受熱面，清除表面的污垢，使其表面恢復(fù)清潔狀態(tài)，從而提高鍋爐效率。因此吹灰器能否正常投運(yùn)對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。

燃?xì)饷}沖吹灰器適用于煉油行業(yè)、石油化工行業(yè)的燃油鍋爐上，安裝于對(duì)流段、過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器等部位。

燃?xì)饷}沖吹灰器混合、配氣、點(diǎn)火控制系統(tǒng)可燃?xì)夤苈废到y(tǒng)主要由燃?xì)夤艿馈⒁胰舱{(diào)節(jié)閥、兩套乙炔電磁閥、兩套乙炔逆止閥等部件組成。采用防反向沖擊技術(shù)可阻止爆燃?xì)怏w反向作用力對(duì)乙炔瓶帶來(lái)的安全隱患。兩套電磁閥與兩套乙炔逆止閥共同筑起四道安全防護(hù)，保證吹灰器設(shè)備的運(yùn)行安全。

燃?xì)饷}沖吹灰器建議每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開(kāi)關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。電路控制開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)關(guān)閉靈敏，如果不靈敏，需要及時(shí)更換。管路要檢查是否有泄漏情況，并且做好檢查記錄，做到有據(jù)可查。

吹灰器容易吹損管壁，吹灰易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對(duì)較高，要求維護(hù)水平較高，主煙溫度降低，導(dǎo)致熱效率降低。

聲波吹灰器在吹灰前必須人工清灰一次，不然頑固無(wú)法清除。

激波吹灰器在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，其受熱面-水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長(zhǎng)期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目前，多數(shù)吹灰器都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。