礦渣粉碎機定期檢查的項目

1、定期檢查所有緊固件，看看是否松動，避免在工作的時候出現(xiàn)異常情況。

2、定期檢查軸承盒內(nèi)的潤滑油，因為它將直接影響到礦渣粉碎機的運行性能，所以發(fā)現(xiàn)過多過少或者污穢變質(zhì)的時候一定要及時進行處理。將其倒出、添加或者進行更換。

3、錘頭、襯板這些更是重中之重，我們要經(jīng)常性的做檢查，如果是錘頭磨損了，可以配合雙向調(diào)隙技術移動位置就可以繼續(xù)使用，但是如果磨損嚴重就要及時更換新的錘頭了。襯板也是如此發(fā)現(xiàn)磨損就要及時的進行更換，避免造成礦渣粉碎機更嚴重的損壞。

4、礦渣粉碎機的線路也要定期做好檢查，發(fā)現(xiàn)有老化、脫落現(xiàn)象就要及時去維修，避免漏電、短路的現(xiàn)象發(fā)生，給用戶們的安全帶來威脅。

雙級粉碎機工作時,在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

雙級粉碎機是我們的主打產(chǎn)品，當然做的年數(shù)也非常之久了，我們不斷對雙級粉碎機進行各細節(jié)方面的改進，不僅僅在內(nèi)部的細節(jié)上，在外觀上也改進很多，都是為了能夠生產(chǎn)出讓廣大用戶滿意的設備。

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應注意以下事項:

1.測試前，應詳細了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細檢查導線標簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導線絕緣應良好，無絕緣部分應盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應切斷電子設備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調(diào)整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應根據(jù)技術要求進行調(diào)整，調(diào)整值不得隨意改變，以免失控。同時，應詳細記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應意有無標號，如無標號，應立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導線接頭，應用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時?？梢允褂妙~定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉(zhuǎn)試驗機前，應清理現(xiàn)場，恢復試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關設備也應恢復到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

物料的堅硬程度對煤矸石粉碎機的磨損有著很大的關系，同時也影響著產(chǎn)量，但對于物料的堅硬我們是無法改變的。不過，對于一些客觀條件，我們還是有幾條好的建議可供大家參考。

1.進料時好物料塊狀大小均勻，好按照廠家規(guī)定的進料尺寸，如果實現(xiàn)不了，盡量減少其其他硬質(zhì)材料的出現(xiàn)。

2.進料速度一定要均勻，因此對于SCF600*400以上型號就要使用輸送機傳送，這樣對電機也會有一個很好的保護。

3.在發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的易損件磨損到不能修復的時候一定要及時更換，以免使設備損壞。

4.進料物料的含水率不要超過25%。