VOCs綜合治理技術(shù)工藝原理：以“配方溶劑吸收”為核心技術(shù)，輔以深度冷凝、轉(zhuǎn)輪吸附、光催化氧化等工藝方法，對(duì)VOCs進(jìn)行綜合治理，在廢氣達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，對(duì)有機(jī)物回收利用，降低裝置建設(shè)投資與運(yùn)行費(fèi)用。利用有機(jī)物相似相溶原理，采用低揮發(fā)或難揮發(fā)溶劑對(duì)VOCs吸收，再利用VOCs與吸收劑沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離，吸收劑循環(huán)使用，有機(jī)物亦可有效回收利用。

    技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合處理不同氣量、不同濃度范圍VOCs。

2、去除效率較高。

3、有機(jī)物可以回收利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

4、無(wú)二次污染。

5、可有效處理含鹵素、硫、氮等VOCs。

    RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過(guò)一個(gè)回收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達(dá)到預(yù)定的去除效率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率較高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。

    蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡(jiǎn)稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

    有機(jī)廢氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料加熱，加熱至250~300℃左右。在該溫度下，廢氣中的有機(jī)揮發(fā)物在催化劑的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，大部分熱量被再生器吸收95％以上），溫度降低到入口附近的溫度，然后通過(guò)煙囪排出，達(dá)到凈化廢氣的目的，吸收的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的廢氣，從而降低反應(yīng)溫度并減少消耗品。