制藥用的干燥機不僅要滿足化工設備強度、精度、表面粗糙度及運轉可靠性等要求，還要從考慮結構的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設計時要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于醫(yī)藥生產的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產質量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產質量整批均一，不存在積料，同時還必須達到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設備不需要移動和拆卸即可進行有效清洗及清洗后滅菌。在的生產中主要使用的干燥設備有真空干燥箱、三合一設備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機、沸騰床和真空回轉干燥機，各個干燥設備的特點和適用條件各有不同。

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。解決或降低原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。

在原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。隨著自動化技術的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。

潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器  （高溫型專用）  散熱后流  入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，  使進入蒸發(fā)器的  壓縮空氣的溫度降低。    

換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑  熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕  空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，  冷凝后的水分經凝聚后形成水  滴，  經過獨特氣水分離器高速旋轉，  水分因離心力的作用與空氣分離，  分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力低可達  2  ℃。