其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不斷裂，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟(jì)效益。合金塊和錘頭結(jié)合在一起，耐磨強(qiáng)度高和韌性好，達(dá)到很好配合，這樣大大提高了工作效率，使用合金耐磨錘頭壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產(chǎn)效益產(chǎn)量與質(zhì)量。合金耐磨錘頭在實(shí)際應(yīng)用中，它的高強(qiáng)耐磨性得到了充分的發(fā)揮，實(shí)踐證明，這種錘頭的使用壽命是傳統(tǒng)錘頭的5倍以上，它的應(yīng)用，不但為企業(yè)減少了采購錘頭的支出，而且降低了停機(jī)檢修的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了提高企業(yè)生產(chǎn)效率。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格

錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少；用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格

 錘式破碎機(jī)工作是主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度很高，所以破碎機(jī)錘頭產(chǎn)生的離心力就很大，這就需要保證破碎機(jī)錘頭質(zhì)量的一致性，但是在破碎機(jī)錘頭實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)錘頭質(zhì)量一致性很難做到要求，這就需要人為的對(duì)破碎機(jī)錘頭進(jìn)行配重。一般來說，物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。而破碎機(jī)錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個(gè)月要更換一次。

首先錘式破碎機(jī)的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問題。其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格

目前國內(nèi)的制砂機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。制砂機(jī)錘頭分類繁多，就種類可分為錘式制砂機(jī)錘頭，細(xì)碎機(jī)錘頭，復(fù)合式制砂機(jī)錘頭，環(huán)錘式制砂機(jī)錘頭等。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格