點(diǎn)膠機(jī)的出膠量如何控制？

要精1確的控制點(diǎn)膠機(jī)的出膠量，首先我們得先了解出膠的兩種途徑。第—個(gè)出膠途徑是通過給膠水一定的壓力膠水受到壓力的作用會(huì)從點(diǎn)膠針頭中被擠壓到產(chǎn)品的表面或內(nèi)部。第二個(gè)途徑是設(shè)置出膠的時(shí)間，出膠時(shí)間越久，出膠量就越大，反之就越短。下面具體為大家作一下分析：

1：首先你得計(jì)算一下點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠產(chǎn)品每次點(diǎn)膠的量。計(jì)算的方法是測(cè)量產(chǎn)品點(diǎn)膠處的體積，體積的大小就是每次點(diǎn)滴膠水的量。

2：知道出膠量還不能達(dá)到精1確點(diǎn)膠的目的，我們還要控制點(diǎn)膠機(jī)的出膠量，在一定的時(shí)間內(nèi)出膠的量必須等于產(chǎn)品點(diǎn)膠處的體積。如果設(shè)置的出膠時(shí)間越長，那么膠水的出膠量就會(huì)越大。

高速點(diǎn)膠機(jī)利用無接觸式點(diǎn)膠技術(shù)，對(duì)流體進(jìn)行精準(zhǔn)控制，高速且準(zhǔn)確地噴射于預(yù)先設(shè)定好的位置，但是國內(nèi)高速點(diǎn)膠機(jī)除少數(shù)廠家普遍存在著精度不高、打膠不夠穩(wěn)定或系統(tǒng)偶爾卡頓等問題，因此國內(nèi)很多廠商有志于開發(fā)高速點(diǎn)膠機(jī)，但往往花費(fèi)大量的時(shí)間與精力，卻達(dá)不到合格的速度與精度的設(shè)備，更達(dá)不到國外大廠的水平。今天我們就來了解一下高速點(diǎn)膠機(jī)常見的問題以及解決方法。

密型臺(tái)式點(diǎn)膠機(jī)（AB雙組份膠）

      精密型臺(tái)式點(diǎn)膠機(jī)為的點(diǎn)膠應(yīng)用提供了一種小型實(shí)用的自動(dòng)化點(diǎn)膠平臺(tái)，采用精密的運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)進(jìn)行三軸閉環(huán)伺服控制，達(dá)到位移的和高重復(fù)度，再配以的微量流體控制技術(shù)，使該產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)微量點(diǎn)膠和精1確點(diǎn)膠的雙重技術(shù)需求。選配針頭自動(dòng)檢測(cè)對(duì)位系統(tǒng)。

主要特點(diǎn)：

■采用伺服電機(jī) 絲桿，保證、高穩(wěn)定性；

■支持CAD圖形導(dǎo)入，圖形預(yù)覽功能；

■簡便的編程環(huán)境，有偏移設(shè)置、矩陣調(diào)用、重復(fù)軌跡等功能，確保機(jī)臺(tái)應(yīng)用靈活；

■常用的圖形（圓、橢圓、矩形等）無需教導(dǎo)，可直接輸入?yún)?shù)調(diào)用，操作簡易；

■模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于維護(hù)、保養(yǎng)；

■針頭自動(dòng)檢測(cè)對(duì)位系統(tǒng)可快速捕1捉工件基準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確定位點(diǎn)膠區(qū)域，確保率；

■提供多種可選配置及可選軟件包，滿足不同需求。

點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)導(dǎo)熱硅凝膠上的應(yīng)用電子電氣中散熱是一個(gè)永恒的話題。熱量對(duì)電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機(jī)毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。

其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項(xiàng)背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點(diǎn)。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。