下面單就高溫潤滑脂的氧化安定性進(jìn)行一下解釋：氧化安定性，說明潤滑脂的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業(yè)潤滑脂都有此項(xiàng)指標(biāo)要求，因而成為這些種類油品要求的一個(gè)特殊性能。

  測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。

  一切潤滑脂都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動(dòng)氧化傾向。

  隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。

當(dāng)環(huán)境溫度超過潤滑脂的滴點(diǎn)時(shí)，潤滑脂會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重分油、干涸甚至熔化等現(xiàn)象；當(dāng)使用溫度超過一定溫度后，會(huì)加速潤滑脂的氧化，大大縮短潤滑脂的使用壽命，或者造成潤滑脂添加劑嚴(yán)重分解而引起腐蝕，又或者加劇添加劑與稠化劑之間的相互作用，造成潤滑脂結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重破壞等。在許多情況下需要使用高溫潤滑脂，我們需著重考慮以下影響因素：

1、具體的環(huán)境溫度和使用溫度；

2、負(fù)荷和轉(zhuǎn)速；

3、在使用環(huán)境中有無水、灰塵等污染物；

4、組成高溫潤滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑的熱安定性和氧化安定性是否滿足要求；

5、潤滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)滿足使用要求，選擇膨潤土潤滑脂等無滴點(diǎn)潤滑脂時(shí)應(yīng)慎重考慮；

6、潤滑脂的膠體安定性是否能滿足要求；

7、如需更換高溫潤滑脂品種，應(yīng)考慮2種潤滑脂間的相容性。

潤滑脂的布局和性質(zhì)潤滑脂屬固體膠體渙散系統(tǒng)，其布局大體上可分為三有些，稠化纖維組織;搭乘網(wǎng)絡(luò)布局;液體組分吸附在網(wǎng)絡(luò)中的布局。賓漢型剪切活動(dòng)曲線滑脂布局骨架損壞，一有些根底油從損壞的布局骨架中流出。它的性質(zhì)與布局狀況有直接關(guān)系，潤滑脂具有較高的滴點(diǎn)，潤滑脂的滴點(diǎn)常用來預(yù)算高運(yùn)用溫度。潤滑脂的分類、挑選及使用，它的分類潤滑脂的根本要素包含：組成成分(皂基)、用處、光滑部位的條件(溫度、速度、負(fù)荷、給油辦法)、潤滑脂的運(yùn)用功能(機(jī)械安定性、防銹性、耐走漏性、泵送性以及低溫功能性)。潤滑脂按其所含稠化劑的組成，分為皂基脂、烴基脂、無機(jī)脂和有機(jī)脂四大組。