中國汽車市場正呈現(xiàn)出為滿足多樣化需求的制造局面，用于零部件加工的切削油液在加工技術(shù)的不斷進步和環(huán)保法規(guī)日趨嚴格的推動下都已得到較大的發(fā)展，國產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)取得了可喜的進展，不斷得到汽車制造企業(yè)的認可和應(yīng)用；但仍有不少企業(yè)對切削油液的認識和管理水平還很不夠。汽車制造業(yè)在充分利用先進切削技術(shù)、管理技術(shù)的同時，要充分認識到正確使用金屬加工液對于提高生產(chǎn)水平的有效性。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水，切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

切削油由精煉基礎(chǔ)油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗1氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。金屬切削油在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。確實的原因并不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著。在切削油中加入的抗1氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導致干磨和生銹現(xiàn)象。

車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。油狀乳化液必須用水稀釋（一般應(yīng)加入15~20倍的水）后才能使用。但夏季及在南方地區(qū)易變質(zhì)，易造成車床滑板、導軌的銹蝕，且會污染環(huán)境，應(yīng)盡量選用環(huán)保型合成切削液。斥水性正極（尾部）深入油滴中，親水性負極（頭部）存在于油／水交界面，因為同性電荷相斥，油滴雖然在溶液中游走，但不會接觸，因此形成乳化液的安定性乳化液依懸浮油滴大小來加以區(qū)分，如果油少、乳化劑多，則油滴較小。切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域是切削熱源。

用硬質(zhì)合金車刀切削時，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續(xù)充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續(xù)使用，會使硬質(zhì)合金刀片因驟冷而產(chǎn)生裂紋。