津鼓風(fēng)機集團有限責(zé)任公司是專業(yè)從事各種風(fēng)機設(shè)計制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

羅茨鼓風(fēng)機在污水曝氣中經(jīng)常使用到，污水曝氣羅茨鼓風(fēng)機在使用過程中可能出現(xiàn)曝氣不足的情況，主要的原因有以下幾點：

1、選型錯誤

     如果選型出現(xiàn)了錯誤，風(fēng)量、壓力不足，無法實現(xiàn)曝氣是正?，F(xiàn)象，比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風(fēng)機進行曝氣，羅茨風(fēng)機選型時壓力選小了，出現(xiàn)風(fēng)機超負荷電機超電流的現(xiàn)象很正常；風(fēng)量選擇過小，造成曝氣池中曝氣強度不夠或局部曝氣。

2、單向閥問題

      單向閥是一個單向閥門，是為了避免氣體回流，有雜質(zhì)進入風(fēng)機而加配的安全防護裝置。由于單向閥門和管道法蘭連接處是有橡膠密封圈保證密封。羅茨風(fēng)機管道內(nèi)壓力低的時候漏氣，但是壓力大的時候打開；關(guān)掉風(fēng)機后管道內(nèi)形成負壓閥門關(guān)閉。8到98kpa稱之為高壓羅茨鼓風(fēng)機，高壓羅茨風(fēng)機是雙油箱系列，該壓力下需要采用水冷，這是為了保證各個配件能夠正常工作。安裝的時候注意單向閥的出氣方向不能安裝反了，裝反了氣排不出去，不僅曝氣不成功，還有可能把電機燒壞!

3、風(fēng)機本身故障

      羅茨風(fēng)機用的越久，風(fēng)機的部分參數(shù)會出現(xiàn)問題，比如：風(fēng)量不足、壓力不足等，這些都是正?，F(xiàn)象，因為羅茨風(fēng)機在使用過程中會出現(xiàn)磨損，所以，羅茨風(fēng)機用的越久參數(shù)出現(xiàn)偏差的幾率越大。

4、管路問題

      在使用羅茨風(fēng)機時，管路問題也經(jīng)常發(fā)生，如：入口濾芯堵塞、出口管路堵塞、管路泄露管路破損、管路過長、彎頭過多、管徑過細等都會引起風(fēng)機系統(tǒng)相應(yīng)的問題。

5、電路問題

      電機接線方式錯誤引起電機無法啟動或電流異常，電機轉(zhuǎn)向錯致使風(fēng)機反轉(zhuǎn)，電器元件老化致使輸出電壓過低等。

      羅茨鼓風(fēng)機壓力過大的原因：

1、污水曝氣羅茨風(fēng)機的壓力取決于所受到的阻力，只要在可承受的壓力范圍內(nèi)，均可正常工作。比如，在水深2米的池子里曝氣，吹出的空氣的壓力就是20千帕。在3米深得池塘就成了30千帕。只要電機輸出功率能達到負荷就可以。

2、如果壓力表顯示的壓力大于應(yīng)該輸出的壓力，可能是管道堵塞、曝氣頭堵塞等原因。

      羅茨風(fēng)機引起電機電流大的原因：

1、與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高。

2、與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大。

3、進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞。

4、轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)。

      羅茨鼓風(fēng)機壓力過大的解決方法：

1、降低壓力到規(guī)定值。

2、將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

3、清除障礙物。

4、立即停機，檢查原因。

5、將油位調(diào)到正確位置。

6、檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

鼓風(fēng)機如何避免超負荷運行： 

1.按要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調(diào)至額定負荷. 

2.所謂額定負荷系指銘牌所標(biāo)的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況，注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。 

3.由于鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口中，否則將會影響機器的。 

4.風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進排氣口聽閥門，也不準(zhǔn)超負荷運行。 

5.鼓風(fēng)機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內(nèi)潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm.

 6.要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。