鋁及鋁合金表面處理方法

1、脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

2、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3　重鉻酸鉀7.5  水65.2  在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10　正丁醇3　水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

3、脫脂后于 鋁表面處理劑中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5　氧化鉻20-26　磷酸鈉2-2.5　濃硫酸50-60　硼酸0.4-0.6　水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。溶解時(shí)，將本系列產(chǎn)品均勻撒入攪拌的水中，攪速控制在100-300rpm。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。

4、脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5　氧化鉻7.5　酒精5.0　甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。

5、脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

襄陽(yáng)環(huán)保污水處理藥劑,襄陽(yáng)廢水處理藥劑價(jià)格,襄陽(yáng)污水處理藥劑有哪些講訴PAM聚丙烯酰胺溶液的配置一定要適量

隨著各種型號(hào)的聚丙烯酰胺的廣泛應(yīng)用，聚丙烯酰胺用量也越來越大，首先液體聚丙烯酰胺運(yùn)輸不方便，現(xiàn)在市場(chǎng)上PAM聚丙烯酰胺多為干燥顆粒物。

聚丙烯酰胺產(chǎn)品在使用時(shí)需要加水溶解，在使用時(shí)才能發(fā)揮效益。 但是在溶解聚丙烯酰胺的時(shí)候還要注意多項(xiàng)事宜，以免達(dá)效果不理想。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺使用量少，添加少量本系列產(chǎn)品，即可受到極大的絮凝效果。聚丙烯酰胺的溶解于使用的溶劑，及溶劑溫度，與攪拌速度有很大關(guān)系。溶解聚丙烯酰胺產(chǎn)品使用的溶劑應(yīng)當(dāng)是干凈的常溫水，不能含有雜質(zhì)，ph值應(yīng)當(dāng)在7呈現(xiàn)中性。

溶解溫度應(yīng)該在25-35攝氏度下的溫度進(jìn)行，溫度過低會(huì)導(dǎo)致溶解速度降低，影響效率。溫度過高會(huì)導(dǎo)致聚丙烯酰胺產(chǎn)品降解影響使用效果。如果工藝主體采用物化方法，如一級(jí)強(qiáng)化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調(diào)質(zhì)，然后再加陰離子絮凝劑，最后加陽(yáng)離子絮凝劑脫水。在配置大量 聚丙烯酰胺溶液的時(shí)候，需要使用到攪拌機(jī)，但在攪拌的時(shí)候應(yīng)該注意攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)過快，否則會(huì)導(dǎo)致剪切力過大使得聚丙烯酰胺分子鏈斷裂影響使用效果。最后，聚丙烯酰胺溶液的配置要有計(jì)劃，一次配置的量應(yīng)當(dāng)一次使用完，盡量不要有剩余的溶液，剩余的溶液應(yīng)該在12小時(shí)內(nèi)使用，否則會(huì)導(dǎo)致聚丙烯酰胺失效。

      聚丙烯酰胺主要用途就是用來處理污水，生活污水和工業(yè)污水都可以，在用于處理污水的時(shí)候，聚丙烯酰胺通常采用兩種方法，今天我們就來為大家簡(jiǎn)單講解一下聚丙烯酰胺處理污水的兩種方法。

      聚丙烯酰胺污水處理的物理處理法：通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物的廢水處理法。通常采用沉淀、過濾、離心分離、氣浮、蒸發(fā)結(jié)晶、反滲透等方法。2、該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物分離出來，從而使廢水得到初步凈化。 其次是聚丙烯酰胺污水處理里的化學(xué)處理法：通過化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處理法。通常采用方法有：中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等方法。 聚丙烯酰胺在處理污水的時(shí)候，一般都是采用這兩種方法，經(jīng)常使用聚丙烯酰胺的相關(guān)技術(shù)人員，一定要對(duì)于這兩種這兩種方法熟悉，這樣才能夠更好的應(yīng)用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)工業(yè)污水處理工藝技術(shù)大約在30種左右，而占比率居于前六位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統(tǒng)活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。污水處理藥劑化工污水消泡劑的概述：化工污水消泡劑是以改性硅聚醚與改性硅氧烷復(fù)合成，采用特種工藝精制而成的快速消泡劑。以上的工業(yè)工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經(jīng)濟(jì)投入方面耗損太大；而有的工藝技術(shù)處理效果不算理想，但卻因?yàn)榻?jīng)濟(jì)投入少而被大規(guī)模接受使用，今天我們就針對(duì)這些工藝分析一下各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

1. 氧化溝工藝

簡(jiǎn)單來說屬于活性污泥處理法的一種變型。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化預(yù)處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點(diǎn)：和傳統(tǒng)活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒有進(jìn)一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝通過厭氧—缺氧—好氧進(jìn)行生物脫氮除磷的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，有機(jī)污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負(fù)荷，污泥沉降性能好。

缺點(diǎn)：反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差，污泥滲出需進(jìn)行化學(xué)除磷。

3. 傳統(tǒng)活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機(jī)物的處理工藝過程。

優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，有機(jī)物的去除率高，曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低，適用于處理進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點(diǎn)：供氧大于需氧，造成浪費(fèi)；污泥曝氣池停留時(shí)間長(zhǎng)，容積大占地廣，建設(shè)費(fèi)用高以及電耗大，不利于經(jīng)濟(jì)考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應(yīng)池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)，適用于間歇性排放和流量變化大的場(chǎng)所。

優(yōu)點(diǎn)：生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧，好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，沉淀時(shí)間短，，出水質(zhì)量好，耐沖擊，工藝調(diào)整運(yùn)行靈活，設(shè)備少，造價(jià)低。

缺點(diǎn)：間歇周期運(yùn)行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時(shí)具有降解有機(jī)物及脫氮作用的工藝，且運(yùn)行方便。

優(yōu)點(diǎn)：，流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：沒獨(dú)立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)出獨(dú)特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內(nèi)循環(huán)比，因此加大了運(yùn)行費(fèi)用，缺氧狀態(tài)不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強(qiáng)化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機(jī)物污染物，對(duì)廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優(yōu)點(diǎn)：微生物多樣化，生物食物鏈長(zhǎng)，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負(fù)荷，優(yōu)勢(shì)菌群分段運(yùn)行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負(fù)荷，對(duì)水量和水質(zhì)變動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護(hù)，耗能低。

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求較高，載體比表面積對(duì)生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達(dá)不到要求，需增大處理池面積，投資費(fèi)用將增大。