糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線由下面的兩大系統(tǒng)組成。

　　1、傳送系統(tǒng)

　　自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。

　　2、控制系統(tǒng)

　　自動(dòng)線生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。并并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。而每個(gè)零部件的使用材質(zhì)和工作的不同，一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的磨損水平也不同，使機(jī)械技術(shù)狀態(tài)慢慢惡化輸送流水線，使其不能正常運(yùn)作，造成停機(jī)，甚至出現(xiàn)故障，造成機(jī)械事故。調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作;半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作;自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。

　　糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線怎樣來布局

　　糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運(yùn)輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。合理的糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運(yùn)，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。企業(yè)或工廠不論大小，目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、短的交貨期以及佳的投產(chǎn)時(shí)間去開拓市場，因此企業(yè)需從經(jīng)營的角度論證和確定流水線設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。合理的糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運(yùn)，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。首先應(yīng)確定設(shè)計(jì)思想，具體設(shè)計(jì)從大而全向?qū)I(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)經(jīng)營要求。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)有“預(yù)?！笨刂茩C(jī)能，自動(dòng)化生產(chǎn)線在正常工作情況下需要停車時(shí)，能在完成一個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件都回到原始位置后才停車。糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、、服務(wù)和家庭等方面。生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)。