國內外有機廢氣 VOCs 的治理技術不斷地發(fā)展，其發(fā)展方向是對各種工藝技術進 行優(yōu)化、新材料（吸附材料、催化材料、過濾材料、生物凈化等）的開發(fā)與應 用等，如吸附與催化分離工藝、吸附與冷凝回收分離工藝、吸附與吸收分離工藝等； 還有是近幾年其他一些技術的也在不斷開發(fā)，投入市場，如生物凈化技術、等離子體凈化技術、 光催化技術、膜分離技術和離子液吸收技術等等，但通過市場的調研以及和各地方政府的相關政策的跟進，目前更被國家和各地方認可的為-燃燒類廢氣凈化系統(tǒng)設備。催化燃燒法該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化的目的。

采用適當?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。油漆噴涂車間廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。

脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關的風機、閥門等組成。省電節(jié)能型催化燃燒設備是在原有老機型的基礎上，改善了燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節(jié)省能源；適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟合理。處理,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2 和H2O。