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龍泉市方舟精細化工有限公司專心致力于【金屬表面環(huán)保處理】、【污水處理】、【基礎化工原料】、【漂白環(huán)保處理】等領域的精細化學品生產銷售。
方舟化工分享:金屬表面處理劑之防銹劑
乳化型防銹劑
乳化型防銹劑有兩種:一種是油的微粒在水中的懸浮液,即水包油型乳化液,通常呈乳白色;另一種是水的微粒在油中的懸浮液,即油包水型乳化液,通常是透明的或半透明的液體。乳化型防銹劑既具有防銹性能,又具有潤滑性能和冷卻性能,因此常用作金屬切削加工的潤滑冷卻液。乳化型防銹劑中的乳化劑過去常用植物油脂(如菜油、蓖麻油等)經皂化加工而成,近年來則使用油酸三乙醇胺、磺化油或非離子表面活性劑等。為了加強防銹性能,在加水調配成乳化液時,還可加入一定量的水溶性防銹劑,如亞硝酸鈉與碳酸鈉、亞硝酸鈉與三乙醇胺等。此外,為了防止和減緩乳化液發(fā)臭變質,還可加入少量防霉劑,如苯酚、五氯酚、苯甲酸鈉等。
浙江龍泉市方舟精細化工有限公司始終秉承“客戶至上、誠信為本“的經營宗旨,以客戶的“質量和成本”為中心,竭誠歡迎各地客戶垂詢、惠顧!
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金屬表面處理—除油方法
化學除油法
化學除油法以堿液除油法為代表,主要成分是氫氧化鈉,在多數情況下還加人碳酸鈉、偏硅酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。為了提高除油效果,在堿液除油配方中添加潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑。表面活性劑一般是由親水基和親油基相結合構成的化合物,它能吸附在抽水相互排斥的界面上,降低它們之間的表面張力,因而使與堿液不起皂化反應的礦物油脂被乳化而達到除油效果。表面活性劑的用量一般在0.3%~3%之間。
化學除油法還根據除油液的酸堿性分為堿性除油液(pH值9~11. 5以上)、中性除油液(pH值6. 9~9. 5)和酸性除油液(pH值1.0~5.5),堿性除油液又可分為弱堿性(pH值9~10. 5)、中堿性(pH值為10.5~11. 5)和強堿性(pH值大于11. 5)除油液。
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方舟化工分享:金屬清洗劑的使用注意事項和選擇范圍
要掌握好清洗劑溫度。
一般情況下,隨著清洗劑溫度的升高,其去污能力也隨之提高,但超過一定溫度后,去污能力反而下降。所以,每一種清洗劑都有一個最適宜的溫度范圍,并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑,當加熱到一定溫度時,清洗劑便出現混濁現象,此時的溫度稱為'濁點',活性劑在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
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