三維（3D）擠吹吹瓶機

三維（3D）擠吹吹瓶機是適應成型形態(tài)復雜的中空工業(yè)零部件的需要而新發(fā)展的設備，是一種少廢料或無飛邊的中空成形，主要具有以下優(yōu)點：

對 合模力的要求較低，切除料邊的工作量減少，不必對成型品的外表面重新修正。熱敏性塑料成型過程中的降解幾率顯著減少。三維（3D）擠吹中空塑料成型工藝 是，型坯被擠出后，被預吹漲并貼緊在一邊模具壁上，擠出頭或模具按成形編制的程序進行2軸或3軸的轉動，當類似腸形的型坯充滿模腔時，另一邊模具閉合并包 緊型坯，使之與后續(xù)的型坯分離，這時整個型坯被吹脹并貼緊在模腔的壁上成型。為此，模具型腔應對稱布置，流動和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當增加。

開發(fā)三維（3D）擠吹吹瓶機的要點：了解用于3D導管的新型樹脂及其發(fā)展趨勢，應用領域的擴展；開發(fā)三維運行機構及其控制系統(tǒng)；開發(fā)適應新型樹脂塑化的機構及機頭；積極消化吸收國外先進技術，站在高起點上開發(fā)三維（3D）擠吹吹瓶機。

有關業(yè)內人士認為，未來全自動吹瓶機產業(yè)將配合產業(yè)自動化趨勢，技術發(fā)展將朝著四個方向發(fā)展：一是機械功能多元化。工商業(yè)產品已趨向精致化及多元化，在大環(huán)境變化形勢下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的包裝機種方能適應市場需求。二是結構設計標準化、模組化。充分利用原有機型模組化設計，可在短時間內轉換新機型。每小時可生產6萬個瓶子也能制造大型吹塑件（件重達180kg），多層吹塑技術得到了較大的發(fā)展。三是控制智能化。

吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。

加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。

相比較而言，二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合于飲料企業(yè)的在線出產。

樂善智能裝備是一家專注于“塑料中空成型”領域，集機械設計、研發(fā)、生產、銷售及服務于一體的智能機械設備公司，是中國吹瓶機行業(yè)標準起草單位之一。公司始創(chuàng)于1987年，1995年改制成私營民營企業(yè)，2016年完成企業(yè)股改，。

   一般來說，PET熔體的溫度應選取280℃。提高注射速率、降低機筒溫度有利于成型出透明度高、乙l醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時間內應采用高注射壓力，以穩(wěn)定充模過程，然后以低壓力注射，可取得較好的效果。

   注塑機的螺桿設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮比（約2∶1）的螺桿，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。