離心球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調速電機通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環(huán)形聲全rae 離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復運動，離心機的往復移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調節(jié)，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產規(guī)格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產幾種規(guī)格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。

球墨鑄鐵管執(zhí)行標準GB/T13295-2008 ISO2531/2008。廣泛用于輸水、輸油管道．以及食品、制藥、化工等行業(yè)的生產流程管網(wǎng)．配套管件齊全，球墨管件有承盤短管，雙承套管，插盤短管，雙承彎管，承單支盤丁字管，三承丁字管，雙承漸縮管，雙盤漸縮管，90°雙盤彎管，45°雙盤彎管，全盤丁字管，承插盤丁字管，雙承丁字管，全承十字管，全盤十字管，90°承插彎管，45°承插彎頭，22.5°承插彎管，11.25°承插彎頭，三承一插十字管，承插雙盤四通，承插漸縮管，哈夫節(jié)補漏器，甲管伸縮器等。

   生產工藝采用世界上較先進的消失模鑄造工藝和樹脂砂鑄造工藝。消失模生產線一條、樹脂砂生產線一條、鋼益管業(yè)采用世界先進的"EPC"聚笨乙烯塑料消失模工藝生產T型球墨鑄鐵管件產品,K型系列產品。該工藝生產的球墨管件，外觀光滑，角棱整齊，化學成分及物理性能均達到國家標準和ISO2531國際標準，整體質量遠遠超過其他工藝生產的球鐵管件?？杉庸ぶ睆?600mm以下的管件。

1.高爐燒水。2.鐵水電爐調質。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調質過程中通過先進的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩(wěn)定。3.鐵水球化。電爐生產的鐵水加入球化劑進行球化處理，調整成分以達到工藝要求。每一爐鐵水都要經(jīng)過光譜儀進行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。4.制芯。5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續(xù)地澆進高速旋轉的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。6.稱重。7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。8.噴鋅。為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進一步增強，需在管子的外表面進行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質為含鋅量99％以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質量，應在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅。9.整圓與打磨。10.水壓試驗。按照國際ISO標準對每一根球墨鑄鐵管進行水壓測試，一旦發(fā)生滲漏，該鑄管立即報廢，所有的鑄鐵管不焊補，不膠補。11.水泥內涂。12.養(yǎng)生。創(chuàng)造適當?shù)臏囟群蜐穸?，使水泥強度不斷增長。13.瀝青噴涂：內涂養(yǎng)生后的噴鋅球墨鑄鐵管加熱后，由瀝青外涂機在高壓下噴涂進口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。14.球墨鑄鐵管成品。

  柔性管道是指在結構設計中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質量控制是柔性管道施工質量控制的關鍵。柔性管道回填的壓實流程如下：

   1.在管道兩側和管頂上方的胸部壓實在500毫米以內。采用輕質壓路機。管兩側壓實面高度差不超過300mm。

   2.壓力實時，兩側管道應對稱，不使管道位移或損壞；

   3.當同一槽底高度相同的兩列或多列管線時，管線之間的回填壓實和管線與槽壁之間的回填壓實應對稱進行。

   4.同一溝槽內有兩排以上管線，但底面高度不同的，應先回填基礎較低的溝槽。當回填到更高的底部底部高度時，增加回填的規(guī)定。

   5.相鄰節(jié)段的接頭應呈臺階狀，不應發(fā)生竄漏。

   6.使用輕型壓實設備時，應連接夯實；使用壓路機時，壓路機的重疊寬度不得小于200mm；

   7.當重型壓實機用于壓實或重型車輛在回填土上行駛時，在管道頂部上方應有一定厚度的壓實回填土，其小厚度應按機器的規(guī)格和管道，可以通過計算確定。