開始使用前應(yīng)把設(shè)備注滿自來水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)管，使水位調(diào)節(jié)管的頂部與溢油槽上邊緣處于同一水平面進(jìn)水管的位置應(yīng)與雜物分離箱保持一定的距離，以方便將雜物分離箱取出為宜。（5）隔油池尺寸比例：單格長寬比(L/B)≧4,深寬比(h2/B)≧0。通入含油廢水，再次調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)管，直到排油管只排油不排水即可。如果排油管位置過低，可將設(shè)備蓋板打開，用工具將油取出。

隔油池設(shè)計依據(jù)：1、食堂及餐廳的含油污水，應(yīng)經(jīng)除油裝置后方許排入污水管道。

2、污水流量應(yīng)按設(shè)計秒流量計算。

3、含食用油污水在池內(nèi)的流速不得大于0.005m/s。

4、含食用油污水在池水的停留時間為2~10min。

5、人工除油的隔油池內(nèi)存油部分的容積不得小于該池有效容積的25%。

6、隔油池應(yīng)設(shè)活動蓋板。進(jìn)水管應(yīng)考慮有清通的可能。

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3、油類在水中的存在形式  

含油廢水根據(jù)來源的不同和油類在水中的存在形式可以分為浮油、分散油，乳化油和溶解油四類：

（1）浮油，浮油是廢水中含油量的主要組成部分。煉油廠廢水中這種狀態(tài)的油含量約占60%到80%，以連續(xù)相漂浮于水面，形成油膜或油層。浮油在廢水中的分散顆粒較大，一般大于100μm. 易于從廢水中分離出來，上浮于水面被破壞。

（2）分散油,以微小油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，經(jīng)靜止一段時間后往往變成浮油，其油滴的粒徑為10-100μm。

（3）乳化油，水中往往含有表面活性劑，使油成為穩(wěn)定的乳化油，這種油品分散的粒徑很小，一般小于10μm，大部分為0.1-2μm。呈乳化狀態(tài)存在，不易從水中上浮去除。

（4）溶解油，是一種以化學(xué)方式溶解的微粒分散油，油滴的直徑比乳化油還要細(xì)，有時可小到幾納米。石油可以溶于水的量很少，一般為5-10mg/L。  

由此可以看出，浮油和乳化油的分離是處理含油廢水的關(guān)鍵。

1、煉油廢水的來源、分類及性質(zhì)  

煉油廢水實造成水污染的主要污染源，在石油開采、煉制和石油化工生產(chǎn)中，含油廢水的排放量是很大的。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。例如，一個年產(chǎn)25萬噸的煉油廠，每小時排出的廢水可達(dá)500-600㎡。這種廢水中的油品，其密度一般都小于1，他們在廢水中以浮油，溶解油和乳化油三種存在形態(tài)。    

煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾，重質(zhì)油的裂化與蒸餾，某些餾分的精致等。而水體中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解過程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O)，使水體形成缺氧狀態(tài)。煉油裝置一般有常減壓蒸餾，催化裂化，鉑重整，加氧精致，脫瀝青裝置等。煉油廠的主要產(chǎn)品是煤油，柴油，潤滑油，瀝青和石蠟等。其生產(chǎn)廢水一般是根據(jù)廢水的水質(zhì)進(jìn)行分類分流的，主要是冷卻水，含硫廢水，含油廢水，含堿廢水有時還排出含酸廢水。

（1）冷卻廢水：是冷卻餾分時的間接冷卻水，溫度較高，有時由于設(shè)備滲漏等原因，冷卻廢水經(jīng)常含油，但污染程度較輕。

（2）含油廢水：它直接與石油及油品接觸，廢水量在煉油廠中是較大的。主要污染物是油品，其中大部分是浮油，還有少量的硫，酚等。含油廢水大部分來源于油品與油氣的冷凝油，油氣洗滌水，機(jī)泵冷卻水，油罐洗滌水以及車間地面的沖洗水。

（3）含硫廢水：主要來源于催化及焦化裝置，精餾塔塔頂分離器，油氣洗滌水及加氫精致等。主要污染物是硫化物，油，酚等。

（4）含堿廢水：主要來自柴油等餾分的堿精致過程。主要含過量的堿、硫、酚、油、有機(jī)酸等。

（5）含酸廢水：主要來自水處理裝置，加酸泵房等。主要含硫酸和硫酸鈣等。含鹽廢水：主要來自原有脫鹽脫水裝置，除含大量鹽分外。