滑動(dòng)軸承故障應(yīng)對(duì)

　　滑動(dòng)軸承的主要故障：

　　1瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；軸承軸承中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級(jí)磨損顆粒；潤(rùn)滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。軸承軸承中有許多鐵成分的亞微米顆粒。

　　2軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常。潤(rùn)滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。

　　3瓦面剝落：軸承中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒，軸承中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒。

　　4瓦背微動(dòng)磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常。潤(rùn)滑油水分及酸值異常，磨粒成分為有色金屬。

　　5軸承外表拉傷：軸承中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，金屬外表存在回火色。

　　6軸頸表面拉傷：軸承中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒。

　　7軸承燒瓦：軸承中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

　　　　石墨軸承的潤(rùn)滑基理、分類和性能分析

　　應(yīng)用于食品、飲料、紡縱、化工等工業(yè)部門中的運(yùn)輸機(jī)、于雀獲機(jī)、紡織機(jī)、潛水泵電機(jī)等軸承方而，石墨軸承以石墨資料為主要墓材。這些部位如用油脂潤(rùn)滑劑不可迎免會(huì)引起污染，而石墨軸承的自潤(rùn)滑性很強(qiáng)，耐腐蝕，可不使用潤(rùn)滑油而進(jìn)行臨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。石墨軸承的磨報(bào)與載茍、侶皮和速度的平方成比例，當(dāng)壓力為0-0.49MPa時(shí)，各種材項(xiàng)的石墨軸承均能滿足需要。為了提高制品的機(jī)械弧度，特別是為了提高耐神擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進(jìn)行浸演處理。浸銻石墨軸承允許的工作城盆皮可達(dá)5900銻與匆對(duì)磨時(shí)不易沾著，大負(fù)荷和快速的情況卜工作，其耐磨性能可提高2一3倍。石墨資料的強(qiáng)度隨溫度升高而增加的趨勢(shì)一直堅(jiān)持到2690C左右，高溫時(shí)強(qiáng)度是室溫的3倍?；瑒?dòng)軸承存在著兩種摩擦形式，即靜摩擦和動(dòng)摩擦，一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣情況卜的金屬軸承要小一些。

　　這是石墨的晶體結(jié)構(gòu)所決定的石墨的潤(rùn)滑性能除品格的特定原因有先大可供潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)外，從碳原子結(jié)構(gòu)分析石墨資料的潤(rùn)淤性。石墨資料木身就存在潤(rùn)淤性能。就是水和空氣對(duì)它良好潤(rùn)滑作用的發(fā)揮。水和空氣的存在使石墨的工作而上吸附了水和氣體分子，增大了石墨互相滑動(dòng)的解理而間的距離，從而減弱了何的結(jié)合力。

　　材質(zhì)上有之別。石墨軸承多用于滑動(dòng)軸承，軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承之分。滑動(dòng)軸承又分為徑向軸承和止推軸承。文中主要對(duì)炭石墨軸承、青鑰石墨含油軸承和鑲嵌石墨軸承進(jìn)行分析。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計(jì)劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長(zhǎng)1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實(shí)；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；

　　6)、切除澆道后，機(jī)械加工即可取得所需的石墨軸承。