歸納目前管道焊接的施工工藝主要有下述幾種：

1. 用纖維素下向焊條手工焊，當(dāng)有硫化1氫腐蝕較嚴(yán)重的管線或在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質(zhì)量。 由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備的要求不高等原因，目前室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年來我國陜西至北京的管線工程就從伯樂公司購買了各種纖維素焊條1千多噸，預(yù)測(cè)今后幾年我國油氣管線的年需焊條量位3—5 kt，并還有增加的趨勢(shì)。

2. 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面

   由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，該方法近年來不斷得到推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接必須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面，這種工藝應(yīng)用較普遍。二是坡口型式要求嚴(yán)格，當(dāng)管壁壁厚較厚時(shí)，確定工藝時(shí)采用復(fù)合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對(duì)焊接質(zhì)量的保證，小角度V型坡口雖然簡(jiǎn)化了施工程序，但從保證質(zhì)量角度分析，復(fù)合型坡L或U型坡口更優(yōu)。

3. 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊

   自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場(chǎng)合，它不使用CO2靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù)，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。當(dāng)冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時(shí)，形成的晶體結(jié)構(gòu)在承受應(yīng)力時(shí)可能會(huì)發(fā)生破壞。但該方法也存在打底焊時(shí)焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

4. 焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊

   由于對(duì)CO2氣保焊短路過渡過程控制技術(shù)深入研究的結(jié)果，目前國外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源，前述的美國林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。管道作為運(yùn)輸行業(yè)中一個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，與其他運(yùn)輸系統(tǒng)有以下幾方面的不同點(diǎn)：１．管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng)，這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑，減少磨阻。基于焊接設(shè)備性能的提高，使得管道實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

   此外，在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。

焊接閥在各個(gè)領(lǐng)域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質(zhì)和的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達(dá)到的，焊接球閥使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應(yīng)用于城市燃?xì)?、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。

　　焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價(jià)，同時(shí)也可以避免操作閥門時(shí)造成人員的傷害，焊接球閥能長(zhǎng)期可靠運(yùn)行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

　　焊接閥的特點(diǎn)

　　1、閥體結(jié)構(gòu)整體式焊接，不會(huì)有外部泄漏現(xiàn)象。

　　2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對(duì)壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在使用范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生任何泄漏。

　　3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個(gè)PTFE自封密封墊和1個(gè)O型密封圈，上面有2個(gè)O型密封圈、兩個(gè)PTFE密封墊組成，確保無泄露。

　　4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不勻，也不會(huì)由于及車輛經(jīng)過地面時(shí)而擠壓變形。

　　5、閥體輕且易于保溫。

　　6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設(shè)置小型淺井，大大節(jié)省施工費(fèi)用及工程時(shí)間。

　　7、可根據(jù)管道的施工及設(shè)計(jì)要求調(diào)整閥體的長(zhǎng)短和閥桿高度。

　　8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

　　10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

　　11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

　　12、在閥門正常操作使用的情況下，質(zhì)保期20年。

管材進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象。8、異型管：由普通碳結(jié)結(jié)構(gòu)鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管,矩形管,帽形管,空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農(nóng)機(jī)構(gòu)件,鋼窗門等。檢查管道有關(guān)尺寸及編號(hào)是否在國標(biāo)允許范圍內(nèi)，因?yàn)楣艿赖谋诤窈褪A度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級(jí)，使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，當(dāng)管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導(dǎo)致管道連接的不密封和連接強(qiáng)度不高而漏水。