因為正壓時大火直燒窯頂，而負壓可以減少高溫對窯頂?shù)耐{，同時窯內(nèi)負壓可以使窯外冷風通過投煤孔間隙和窯體密封薄弱的部位進入窯內(nèi)，起到保護窯體的作用。低溫會使隧道窯產(chǎn)量降低、產(chǎn)品欠火，嚴重時會出現(xiàn)滅火停窯的惡故。      4、打開投煤孔蓋，讓冷風進入窯內(nèi)      在確保投煤孔處于負壓狀態(tài)時，可以打開投煤孔蓋，這樣冷風順著投煤孔進入窯內(nèi)，不但可以減少高溫對窯頂?shù)耐{，對減少成品磚過火也有很大的好處。

對于一次碼燒隧道窯難度較大一點，但可以采取減排的辦法來達到減碼的目的（窯車上下方向磚坯稱“層”，順窯車長度方向磚坯稱“排”）。7改善途徑(1)必須嚴格控制入窯產(chǎn)品的水份在3%以下，充分保證在預熱帶初期能使坯體快速升溫，確保整條隧道窯燒成的工藝制度。如6.9米一次碼燒隧道窯（碼高90磚14層），當碼坯量為6552塊時（12排*14層*39塊），可以抽掉一排（546塊）或兩排（1092塊），將多余的磚坯碼放在干燥窯門口的空地上（如果干燥窯門口的擺渡線能與回空車線相通時，可以直接將減下的磚坯碼放到空窯車上），以后正常生產(chǎn)時可以間隔進空車碼放，或采取每車多碼幾十塊的辦法將這些磚坯逐步消化掉。

2、 碼坯方式不當，造成高溫點后移。        這種情況主要是由于碼坯太密，坯垛通風不良造成的。放熱時必須實時監(jiān)控排煙風機進風口的溫度，防止燒壞風機葉輪（一般葉輪的耐熱溫度為250oC）6、減少碼坯量（稀碼）因磚坯熱值過高造成窯內(nèi)大火時，可以采取減碼的辦法。        由于碼坯密度大，坯垛中間通風不良，致使預熱帶后半部分沒有形成強氧化氣氛，預熱帶升溫緩慢，高溫帶溫度不高，而進入冷卻帶后卻高溫不退（因為冷卻帶供氧充足，磚坯二次燃燒），甚至窯尾出現(xiàn)火磚，這種情況下不僅產(chǎn)量難以提高，還容易形成制品啞音，甚至燒壞窯門或出車端窯頂。        防治措施：碼坯密度要適中，稀碼的標準為220-230標塊/立方。