為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個要害一同也是較為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

五金感光：怎么才干斷定好的五金蝕刻時刻?為了斷定好五金蝕刻時刻，在進行化學蝕刻之前要對所需蝕刻的零件預先斷定資料的化學蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加人添加劑后更應(yīng)如此。樣件在完全清潔并準確側(cè)定其厚度以后，在腐蝕液中進行腐蝕，蝕刻時刻通常取10min，時刻越長，蝕刻速度越準確。取出經(jīng)清潔后再丈量其厚度即可計算出蝕刻速度。


為了滿足涂布的適應(yīng)性，往往在油墨中加入一定量的溶劑作為稀釋劑來調(diào)整黏度，這種稀釋劑在油墨中不參與光化學反應(yīng)，只起到調(diào)整油墨黏度的作用。因此在涂布到金屬表面上成膜后，必須要將其清除干凈。通常用循環(huán)熱風烤箱或熱風道將墨膜內(nèi)的稀釋劑“趕”出去。正確掌握烘烤溫度和烘烤時間非常重要，若溫度低和時間短，膜內(nèi)的溶劑揮發(fā)不掉，曝光時粘菲林，顯影時膜不牢;如果溫度過高或烘烤時間過長，


由于感光油墨的主體樹脂含有親水基團，在堿水溶液中溶解性很好，通常用1%-1.5%的碳酸鈉水溶液顯影，將未見紫外光部分的油墨溶解掉。在顯影過程中，溫度對油墨的溶解速度影響很大，提高顯影溫度要比提高碳酸鈉水溶液的濃度，對顯影速度來說將要快得多。通常把顯影液溫度控制在30-34攝氏度為zui佳范圍。顯影時間為15-32min。如果溫度過低，未感光的油墨溶解得太慢，制品上會留下余墨;若溫度過高，會使光固化部分的墨膜受到損害或使線條變形，影響墨膜的機械強度，使抗電鍍和抗蝕性能下降。