高翻邊翅片模具

　　(1) 此類模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。

　　(2) 模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。

　　(3) 我司研制的高翻模具翻邊高度的調(diào)節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。

　　(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達(dá)到高度的同時(shí)模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。

　　(5) 9.52模具翻邊高度可達(dá)8mm，12.7模具翻邊高度可達(dá)10mm，15.88模具翻邊可達(dá)12mm.

　　(6) 所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

　　(7) 模具維修使用方便，零件互換性好。

　　(8) 所有標(biāo)準(zhǔn)件(包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

　　(9) 沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達(dá)150-220次/分。

　　一種用于空調(diào)翅片模具的縱切調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括縱切上刀本體，所述縱切上刀本體與縱切上刀固定座固接，所述縱切上刀固定座通過(guò)緊固件與縱切上刀固定板固接，于所述縱切上刀固定板的表面還設(shè)置可沿水平方向位移的打塊，于所述打塊的上部還設(shè)置上模座，在所述上模座內(nèi)分別設(shè)置一打擊塊及二打擊塊，于所述一打擊塊內(nèi)還開有用于與打塊配合的槽；翅片模具關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝翅片模具為了保證模具內(nèi)720對(duì)成形凸模凹模間隙均勻性及430對(duì)切口件的單邊間隙在0。在所述縱切上刀本體的刀刃的兩端分別設(shè)置一斜面及三斜面；于所述一斜面與三斜面之間、在所述刀刃上還順序設(shè)置一水平面、二斜面及二水平面；所述一水平面與二水平面之間形成高度差L；于所述縱切上刀本體的刀刃上還分別設(shè)置一圓弧及二圓弧。

根據(jù)換熱器成型制造的工藝流程和各工序特點(diǎn),分析鋁箔翅片和U型銅管的工藝缺陷和其對(duì)翅片穿插銅管的自動(dòng)化的影響,得到翅片穿插銅管裝配的力位控制的必要性。(2)模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。對(duì)翅片和銅管進(jìn)行了穿插磨損實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明：銅管的磨損非常小,而隨著穿插次數(shù)由0到70次,翅片磨損寬度從45μm擴(kuò)展至210μm,磨損深度從4μm增加到18μm,翅片的磨損量在可控范圍內(nèi),符合換熱器的工藝要求。 根據(jù)鋁箔翅片穿插銅管過(guò)程中翅片與U型管的接觸位姿,分析翅片穿插銅管的孔-管力學(xué)行為,以力傳感器的反饋力F和導(dǎo)向錐帽錐角α為已知輸入量,構(gòu)建翅片孔與U型管軸線夾角β、軸線的距離偏差e為調(diào)整量的位姿判斷和反饋力F調(diào)整模型。