現(xiàn)場修復避免機加工的方法

修復方法 傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性。現(xiàn)場修復，避免機加工的方法。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。

軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片

軸承和底板之間需要墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來調(diào)整座水平位置。以調(diào)整該電機和相聯(lián)結的另一臺電機或機械的相對位置。金屬墊片是由毫米的金屬薄板制成。絕緣墊板是由布質(zhì)層壓板或玻璃絲層壓板制成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時將螺釘和穩(wěn)釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板制成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板制成。絕緣的軸承座安裝后應檢查對地絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，其阻值應不小于1兆歐。 軸承座安裝引前，也應進清洗檢查。將軸承座內(nèi)腔用將臟物刮去，用布蘸或溶劑將臟物擦凈，觀看有無裂紋及砂眼，以防止在運行中出現(xiàn)滲油。軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結合面應進行研刮配合，并用塞尺檢查，其間隙不得大于毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈，不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查，并試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。 軸瓦的清洗與檢查 大型電機軸承均單獨裝箱運來，開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號并用煤油清洗，用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈，有無鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無法修復時，則要重新掛鎢金。

軸承座是非常容易出現(xiàn)磨損情況的，如果磨損比較嚴重，即影響外觀也影響使用壽命，對于這樣的軸承座我們就不能正常的使用了，只要及時的進行修復才能夠繼續(xù)使用，不然很浪費。不過有很多人對于軸承座的修復步驟并不是很了解，這樣我們就無法進行修復，下面一起來了解一下。

  修復的過程還是比較簡單的，簡單四步就可以完成了：

       1、我們要先處理表面，把表面處理干凈，一般使用過一段時間的軸承座表面都是有臟物質(zhì)，油污或潮氣的，我們要先把這些臟物質(zhì)去除干凈，油污也要清理干凈。

　　2、在處理好表面之后，我們就可以調(diào)和修復的材料了，當然調(diào)和的比例一定要合適。在調(diào)好之后，我們就可以在產(chǎn)品的表面上均勻的涂抹材料了，把材料涂在軸承座需要修復的部位，但是注意一定要填充的結實一些，這樣才能使用更長時間。

      3、涂好材料之后，我們需要把材料進行固化，如果有需要我們是可以進行適當?shù)募訜岬摹?/span>

      4、加熱過程會讓材料更好的固化，當然這個修復的過程也是需要幾個小時的，我們要有耐心。