中后幫膠粘繃幫機的工藝過程是：中后幫定位、中后幫夾緊、中后幫幫腳噴膠、中幫和后幫分別繃幫粘合、繃幫結(jié)束。

中后幫定位：把已繃前幫的鞋楦倒放在后幫和前幫定位支架上，分別調(diào)節(jié)后幫和前幫支架的高度，使中后幫處于繃幫的位置上。

中后幫夾緊：中后幫定位后， 后幫束緊器和踵心定位桿將后幫夾緊， 前幫夾緊塊將前幫兩側(cè)夾緊，使中后幫處于穩(wěn)定的繃幫狀態(tài)。

中后幫幫腳噴膠：熱熔膠噴嘴沿著中后幫幫腳位置的內(nèi)底邊噴涂聚酰胺粘合劑，為中后幫的膠粘繃幫作工藝準備。

中幫和后幫繃幫粘合：中幫在中幫繃塊組（或繃帶組）的攏合和擠壓力的共同作用下，把中幫繃實在鞋楦曲面上的同時將幫腳折彎并壓實到內(nèi)底上；后幫在束緊器沿幫腳邊緣楞邊的束緊中和后幫模板攏合折彎幫腳中，使后幫壓實到內(nèi)底上，從而完成中后幫的膠粘繃幫。

中后幫機結(jié)構(gòu)工作原理介紹

中后幫機特點是中幫后幫一起結(jié)幫。每個地方對中后幫機的稱呼都不同，其中就有：繃跟繃腰機、中后幫繃楦機、中后幫上膠繃幫機、中后幫打釘繃幫機、中幫上膠后幫打釘繃機等。

繃中后幫機的工藝特點：繃中后幫，是繃中幫和繃后幫一次完成的繃幫方法，具有簡化工藝、帶來效率、節(jié)省人力的特點。

根據(jù)鞋的結(jié)構(gòu)特點，繃中后幫工藝有三種。一是熱熔膠繃幫工藝，二是中幫膠粘后幫打釘工藝，三是打釘繃幫工藝。

自動中后幫機每年點檢及保養(yǎng)

1.液壓油更換：除新鞋機運轉(zhuǎn)使用1000小時后，必須更換液壓油外，以后每運轉(zhuǎn)2400小時應(yīng)更換一次，如果長時間機臺不使用（一年以上）也應(yīng)視油品質(zhì)狀況提早更換，每次更換液壓油請同時清洗濾油網(wǎng)并以柴油清洗油箱，清洗完后擦干柴油再加入新的液壓油。采用密封式加溫，有利于穩(wěn)定處理箱白勺恒溫效果，減少熱能損失節(jié)省電力，降低生產(chǎn)成本。

2.電線檢查：檢查機臺電纜及配線之絕緣皮是否逐漸硬化及龜裂，如果劣化嚴重請更換配線，如無法處理請要求制造廠代為整修。

3.機臺外表整理：檢查機臺外表的噴漆或表面處理是否逐漸失效，且短時間內(nèi)不保養(yǎng)即產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，請重新噴漆或加強保養(yǎng)如有需要，可委由制造廠代為整修。

自動上膠中后幫機

1、本機采全自動中后幫上膠一次完成,中底及鞋機不需人工擦膠,可節(jié)省人工,且成型后,永不脫膠，適合高質(zhì)量及特殊重型鞋子之生產(chǎn)。

2、操作簡單，調(diào)整也容易，人員只需稍加訓(xùn)練，即可順利操作。

3、后跟束緊器采鏈條式包覆，束緊效果佳，本公司并備有多種規(guī)格供各種弧度變化及大小鞋型之結(jié)幫選用，可確保結(jié)幫。

4、特別設(shè)計的中幫機構(gòu)，由左右各五組pu束帶組合，后三組并可針對鞋型大小號選控使用或不使用。

5、中幫壓緊機構(gòu)附有特殊設(shè)計之鎖扣片，可確保壓層之效果，不會產(chǎn)生往后縮之現(xiàn)象。

6、中幫結(jié)幫之推桿每支均有自動平衡裝置，可隨中幫部位之弧度自動貼合，在結(jié)幫過程中之壓力并有兩段可調(diào)整，以適應(yīng)各種不同材質(zhì)之鞋面結(jié)幫，達到之效果。