為了能夠達(dá)到在鋸切時(shí)能表現(xiàn)出切削效果和性能,硬質(zhì)合金鋸條的選齒、齒數(shù)的大小和切削刀刃形狀的選擇都是十分的重要。因?yàn)殇強(qiáng)A子靠木材越近，木材加工的質(zhì)量越高越穩(wěn)定，使用時(shí)間也可以更長，速度也可達(dá)到快。要求所選擇的硬質(zhì)合金帶鋸條的齒形、兩齒的距離應(yīng)與被鋸條切割的工件相匹配，在鋸切實(shí)心的材料是我們應(yīng)該要選用有前傾角的帶鋸條；厚度應(yīng)在 8 毫米以下的型材、管材要選用的是零度角的帶鋸條；鋸切實(shí)心鋁材、有色金屬以及不銹鋼的使用應(yīng)選用有前傾角的帶鋸條。

我們常說的鋸條分為單金屬帶鋸條、雙金屬帶鋸條；單金屬帶鋸條由于紅硬性不佳，耐磨性差，不適合批量加工生產(chǎn)工件的需要。⒉工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。雙金屬帶鋸條在現(xiàn)有的鋼材鋸切加工市場被廣泛使用, 它由背材齒材的不同組合，通過電子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成雙金屬帶鋸條。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對(duì)的加工對(duì)象也有所不同。

機(jī)用鋸條成品加工流程 

1、把鋸條剪成需要的長度，常用的鋸條長度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。

2、選擇合理參數(shù)用德國進(jìn)口IDEAL對(duì)焊機(jī)進(jìn)行焊接和退火；

3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。

4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過程。

其中，第二、三項(xiàng)是核心加工流程，對(duì)雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響