七、螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座

螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。八、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注

（1）沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見(jiàn)下表：注：f級(jí)(精密級(jí))適用于較高要求的零件；m級(jí)(中等級(jí))適用于中等要求的零件；g級(jí)(粗糙級(jí))適用于一般要求的零件

（2）設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求②需要壓毛邊的部位：C0IN或COINCONTINUE。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)増加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過(guò)線(xiàn)纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

激光切割技術(shù)簡(jiǎn)介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機(jī)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實(shí)際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實(shí)際的切割過(guò)程中，激光切割速度較快、對(duì)于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開(kāi)始從簡(jiǎn)單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持，如圖2所示。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術(shù)簡(jiǎn)介

由于激光打孔是自動(dòng)化作業(yè)，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對(duì)于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無(wú)法完成的挑戰(zhàn)，同時(shí)，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，深處可達(dá)10mm，這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補(bǔ)當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)而言十分重要 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

眾所周知，編程軟件深刻影響著整體生產(chǎn)效率，加工結(jié)果以及板材利用率，尤其在當(dāng)下智能制造的浪潮中，更是占據(jù)越來(lái)越重要的位置。一款好的編程軟件，往往能使加工過(guò)程事半功倍，減輕編程者的負(fù)擔(dān)，提高加工的精度，縮短加工的時(shí)間等。模擬加工等眾多實(shí)用功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予功能，從產(chǎn)品源頭到的成品中所有的環(huán)節(jié)給予支持，其中一鍵Boost更是只需一次按鍵，就可實(shí)現(xiàn)從排版到程序生成的所有工作，極大地節(jié)省了編程者的精力和時(shí)間。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

自動(dòng)沖壓折彎生產(chǎn)線(xiàn)將不同的工藝集成在一起，折是不同生產(chǎn)工藝的佳集成，從而節(jié)省了時(shí)間、空間和生產(chǎn)成本。

l 大化生產(chǎn)率

l 優(yōu)化材料管理

l 小化操作者人工干預(yù)

l 過(guò)程集成概念大化

江蘇勝馳科技明白加工工藝的集成是優(yōu)化客戶(hù)的成產(chǎn)的關(guān)鍵。把各種金屬加工工藝集成在一條生產(chǎn)線(xiàn)上，可以有效縮短成品零件的成熟期和產(chǎn)品優(yōu)化改進(jìn)的時(shí)間。我們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)與客戶(hù)一起分析他們的所有需求，從生產(chǎn)角度提供佳自動(dòng)化解決方案。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制