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第二章 多次切割變形問(wèn)題處理方法

2-1 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用， 它的設(shè)計(jì)形狀、 尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖 裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形 及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形， 故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割， 盡可能避免開(kāi)放式切割 而發(fā)生變形。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過(guò)工件。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程 時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。

針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→??→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→?就是一個(gè)圓形的磁條，通過(guò)不導(dǎo)電的銅板進(jìn)行分開(kāi)，然后用開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)合的功能。?→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。

特別是在塑料模、精密多工位 級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過(guò)程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的 精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽， 就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)不好影響。就以常見(jiàn)的大鐵機(jī)來(lái)說(shuō)，有了絲桿定制、螺母加長(zhǎng)8mm的加持，絲桿精度壽命用個(gè)10年沒(méi)問(wèn)題。對(duì)于高硬度、高 精度和高復(fù)雜度、 且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)， 采用多次切割加工的方法處理工件余 留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。

線切割機(jī)床中磁力表座如何修復(fù)？線切割機(jī)床在使用的過(guò)程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)用到磁力表座。用磁力表座裝夾百分表或千分表對(duì)工件進(jìn)行一個(gè)校驗(yàn)；或者將工件吸附在工件架上進(jìn)行加工。使用者經(jīng)常遇到一個(gè)很大的困擾，發(fā)現(xiàn)磁力表座使用一段時(shí)間之后，開(kāi)關(guān)非常的緊，很難擰動(dòng)。不懂常識(shí)的工人用蠻力去擰，結(jié)果把開(kāi)關(guān)也擰斷了。后就只好用一個(gè)小鐵塊插在槽里面擰，發(fā)現(xiàn)也擰不動(dòng)。即使用很大的力都已經(jīng)擰不動(dòng)，后只好扔到垃圾桶里面。線切割機(jī)床加工，工欲善其事，必先利其器。做任何事情，三分手藝，七分工具。磁力表座就是大家的工具。我們要用心的對(duì)待他，要了解它的工作原理，進(jìn)行一些必要的維護(hù)。5-3A（安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于25mm2/min。查找理論，我們發(fā)現(xiàn)磁力表座的工作原理非常的簡(jiǎn)單。就是一個(gè)圓形的磁條，通過(guò)不導(dǎo)電的銅板進(jìn)行分開(kāi)，然后用開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)合的功能。經(jīng)過(guò)實(shí)踐得出，我們發(fā)現(xiàn)，拆解之后原來(lái)是磁條和磁條的孔位里面吸附了很多像粉末狀的殘?jiān)?。?dǎo)致磁條和孔里面卡死。我們將磁條和孔清洗干凈。后按照順序安裝完畢。這時(shí)磁條的開(kāi)關(guān)就可以輕易的開(kāi)合了。因此線切割機(jī)床磁力表座的使用與修復(fù)尤其的重要！