工業(yè)用泵（離心泵、磁力泵）運行中故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類，這四類故障往往會相互影響難以分開。如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的磨損也會引起能行故障和機械故障。所以在運行過程中能及時發(fā)現(xiàn)故障并加以處理，會大大提高泵的使用壽命及效率。

一、腐蝕和磨損

腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。

磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)該采用耐腐耐磨材料外，軸封應(yīng)選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，兵在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件，在磨損量一定時應(yīng)及時予以更換。

二、機械故障

振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配不良，如泵軸與電動機軸不同心、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。

三、性能故障

主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和電動機超載等意外事故。

四、軸封故障

主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞，應(yīng)當(dāng)及時維修更換。

自吸離心泵與離心泵的區(qū)別：

1、起動前，自吸離心泵首l次起動時要向泵體內(nèi)注入一定量的起動循環(huán)水；而離心泵每次起動時剛需將進水管內(nèi)及泵體內(nèi)同時注滿水，或者用輔助裝置對進水管進行抽氣。

2、裝置上，自吸離心泵在進水管下端只裝濾網(wǎng)而無底閥；而離心泵在進水管下端必須裝底閥或者在出口處配有抽氣裝置。

3、運行時，同樣性能參數(shù)的泵，一般自吸離心泵要比離心泵的效率低，汽蝕性能較差。氣液混合式自吸離心泵工作時必須完成三個過程：將葉輪內(nèi)的氣體往復(fù)帶出葉輪；有效地進行l(wèi)氣液分離；分離出來的水不斷地返回到葉輪中去重新工作。

   根據(jù)水和氣體混合的部位不同，氣液混合式自吸離心泵分為內(nèi)混式和外混式。其中氣液分離室中的水回流到葉輪進口處，氣體和水在葉輪進口處混合的稱內(nèi)混式自吸離心泵。氣液分離室中的水回流到葉輪出口處，氣體和水在葉輪外緣處混合的稱外混式自吸離心泵。

PF型強耐腐蝕聚丙l烯離心泵概述PF(FS)型化工泵,其泵體,泵蓋,葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強聚丙l烯模壓加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有機械強度高,耐腐蝕性能好,是國際上應(yīng)用較廣的工程塑料之一。

PF型強耐腐蝕聚丙l烯離心泵使用范圍      PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝l酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫l氟酸和堿液、有機l溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)l藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。

PF型強耐腐蝕聚丙l烯離心泵結(jié)構(gòu)特點      PF(FS)型系列化工泵為直聯(lián)式結(jié)構(gòu),由泵體及托架與電機法蘭聯(lián)接,托架支承泵體,葉輪通過軸與電機直聯(lián)。該系列泵的特點:結(jié)構(gòu)簡單緊湊、零件少、性能好。泵的旋轉(zhuǎn)方向,自吸入口向電機方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn),泵出口垂直向上。    泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機械密封。