為什么許多公司不生產(chǎn)通用晶彩色種生產(chǎn)廠家？

    國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的晶彩色種生產(chǎn)廠家粒公司一般不生產(chǎn)通用晶彩色種生產(chǎn)廠家。     通用晶彩色種生產(chǎn)廠家存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用晶彩色種生產(chǎn)廠家的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：     1.著色效果的預(yù)見(jiàn)性差     晶彩色種生產(chǎn)廠家是用來(lái)著色的，通用晶彩色種生產(chǎn)廠家的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見(jiàn)性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用晶彩色種生產(chǎn)廠家為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。     晶彩色種生產(chǎn)廠家除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     晶彩色種生產(chǎn)廠家可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，晶彩色種生產(chǎn)廠家公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在晶彩色種生產(chǎn)廠家中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

使用晶彩色種生產(chǎn)廠家注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法

料頭附近有暗區(qū)

1、表觀 在料頭周?chē)锌杀鎰e的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、流速太高 采用多級(jí)注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位

使用晶彩色種生產(chǎn)廠家注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)水跡紋（Moisturestreaks）的原因與解

表觀 水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲，水跡紋的開(kāi)口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。物理原因 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好，潮氣就會(huì)進(jìn)入顆粒或附在表面。當(dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間，給材料 提供足夠的預(yù)烘干

使用晶彩色種生產(chǎn)廠家塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

如果只是因?yàn)榱鲃?dòng)性不足而導(dǎo)致充填不足的話，則估計(jì)有以下幾種條件：

（1）樹(shù)脂溫度偏低

（2）模具溫度偏低

（3）材料流動(dòng)性不足

（4）注射速度偏低

（5）注射壓力偏低

如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時(shí)不僅是因計(jì)量值偏少，而且還會(huì)因計(jì)量不良所產(chǎn)生的差錯(cuò)而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。

同時(shí)還應(yīng)檢查流動(dòng)末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴(kuò)大或添加排氣口。

如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動(dòng)末端有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進(jìn)行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過(guò)早（也就是過(guò)早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動(dòng)性就會(huì)整體下降，從而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進(jìn)行過(guò)預(yù)干燥。為每種樹(shù)脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請(qǐng)將實(shí)際結(jié)果與該值進(jìn)行對(duì)比。