金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、當(dāng)機(jī)床發(fā)生毛病時(shí)，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專人進(jìn)行檢修或調(diào)整，本機(jī)床禁止帶病工作。  

2、運(yùn)用的刀具及配件須準(zhǔn)確，禁止運(yùn)用超越機(jī)床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

3、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護(hù)、調(diào)整及修理。對(duì)本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機(jī)。

4、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機(jī)床完全中止后清潔機(jī)床，使機(jī)床復(fù)位才干離開(kāi)。

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金邁機(jī)械淺析數(shù)控裁板鋸的優(yōu)勢(shì)

　　1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質(zhì)的板材；

　　2、自動(dòng)檢測(cè)板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態(tài)；

　　3、機(jī)械手自動(dòng)送料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)；

　　4、進(jìn)料采用氣動(dòng)浮珠臺(tái)面，厚重板料一樣變的輕松自如；

　　5、跟蹤吸壓系統(tǒng)的完l美配備，完全可以滿足你高品質(zhì)的要求；

　　6、原裝進(jìn)口電腦數(shù)控自動(dòng)定位,杜絕人為產(chǎn)生的誤差,尺寸精度大大提高；

　　7、電子鋸板材下料排料優(yōu) 化軟件可大大提高用戶工作效率，降低生產(chǎn)成本，提高l收益，提高板材的利用率，是企業(yè)板材下料排料的非常好的選擇。

金邁機(jī)械-我國(guó)精密裁板鋸的發(fā)展概況

裁板鋸首先由德國(guó)人歐登多 .威爾海姆在1906年發(fā)明。

經(jīng)過(guò)百余年的發(fā)展，裁板鋸發(fā)生了翻天覆地的變化。

從當(dāng)初的簡(jiǎn)易裁板鋸到現(xiàn)在先進(jìn)的數(shù)控電動(dòng)裁板鋸，數(shù)控裁板鋸，裁板鋸已經(jīng)走過(guò)了100多個(gè)年頭。

我國(guó)生產(chǎn)精密裁板鋸有20多年的歷史，走過(guò)了引進(jìn)、消化、吸收、不斷完善和不斷發(fā)展的道路。

1975年，為了提高我國(guó)木材加工業(yè)的技術(shù)水平，由中國(guó)貿(mào)易促進(jìn)和林業(yè)部邀請(qǐng)意大利木工機(jī)械制造業(yè)的部分廠商來(lái)華介紹有關(guān)產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)意大利季班(GIBEN)公司在我國(guó)推出了精密裁板鋸技術(shù)。

1983年青島永強(qiáng)木工機(jī)械有限公司、上海家具機(jī)械廠和南京木工機(jī)械廠先后生產(chǎn)出精密裁板鋸。接下來(lái)金邁機(jī)械為大家講的是裁板鋸生產(chǎn)線存在的安全隱患有哪些：1、流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑及緊固工作。1986年北京一屆國(guó)際木工機(jī)械展覽會(huì)上，意大利的精密裁板鋸參展，引起了我國(guó)家具制造業(yè)及木工機(jī)械制造業(yè)的普遍關(guān)注，此后國(guó)內(nèi)陸續(xù)有30余家木工機(jī)械制造企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)精密裁板鋸。

隨著機(jī)械加工及電氣工程的進(jìn)步，數(shù)控裁板鋸，目前裁板據(jù)逐漸向全自動(dòng)發(fā)展，數(shù)控的加入，使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制，甚至整個(gè)切割過(guò)程完全自動(dòng)化.當(dāng)然由于目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際市場(chǎng)需要主要集中于半自動(dòng)和手動(dòng)裁板鋸， 全自動(dòng)裁板鋸的推廣需要一段過(guò)程。特別提醒：裁板鋸若進(jìn)行干切，不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免會(huì)損壞鋸片，或進(jìn)行濕片切割可加水切割但要嚴(yán)防漏電。

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)，反之砂輪易于堵塞。

2、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

3、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。