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開(kāi)松機(jī)三上四下?tīng)可鞕C(jī)構(gòu)及其工藝參數(shù)
為了同大牽伸細(xì)紗機(jī)配合紡制租、中號(hào)(低、中支)棉紗,選型時(shí)確定A453B型開(kāi)松機(jī)的牽伸裝置采用三上四下前置式曲線(xiàn)牽仰,其結(jié)構(gòu)如圖4-26所示。其工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)列于表4-8。
A453B型開(kāi)松機(jī)在選型鑒定時(shí),曾用二併單粗的工藝紡28號(hào)(21英支)和14號(hào)(42英支)細(xì)紗,分別同大面積的二併二粗和三併二粗工藝作了紡紗質(zhì)量的對(duì)比試驗(yàn)(見(jiàn)表4-的,其結(jié)果證明A453B型開(kāi)松機(jī)的三上四下?tīng)可煸诩徶刑?hào)(中支)紗是高質(zhì)量的,而且由于第H羅拉直徑為19毫米,可使前區(qū)握持距接近一般棉纖維的品質(zhì),挺度,因而其質(zhì)量要比普通老機(jī)改造的牽伸裝置好。桿CD是由撥子C、D組成,滾子C套在孚柄銷(xiāo)鋪上,滾子D套在鎖緊片銷(xiāo)軸上,滾子對(duì)銷(xiāo)軸都是轉(zhuǎn)動(dòng)配合,抨CD的長(zhǎng)度即等于滾子C與D兩者半徑之和,手柄BC桿的速度瞬心O是/1B、CD兩桿延長(zhǎng)線(xiàn)的交點(diǎn)。但在紡細(xì)號(hào)(細(xì)支)紗時(shí)質(zhì)量還不夠理想,在潮濕季節(jié)加工細(xì)而長(zhǎng)的纖維還容易繞第II羅拉。
三上四下?tīng)可煅b置的牽伸能力一般在4~8倍以?xún)?nèi)。由于前牽仰區(qū)摩擦力界布置比輥合理,控制纖維運(yùn)動(dòng)良好,應(yīng)充分發(fā)揮其作用。在選擇原棉時(shí),除了考慮已經(jīng)討論過(guò)的一些因素,如不同種類(lèi)的紗線(xiàn)對(duì)原棉的不同要求以及為完成紗線(xiàn)技術(shù)指標(biāo)對(duì)原棉性質(zhì)的要求外,還必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題:1。后牽伸區(qū)第皿羅拉上有反包圍圓弧,同時(shí)中區(qū)沒(méi)有集棉作用,考慮不使須條過(guò)分?jǐn)U散而削弱進(jìn)入前區(qū)的后部摩擦力界強(qiáng)度和擴(kuò)展幅度,后牽伸盡可能小一些。當(dāng)總牽伸比輥大時(shí),為了減輕前區(qū)牽仰的負(fù)擔(dān),則應(yīng)適當(dāng)提高一些后牽伸倍數(shù),常用的為1.3--1.6倍。
羅拉隔距應(yīng)使鉗口握持距與纖維的長(zhǎng)度相適應(yīng)。喂人開(kāi)松機(jī)三上四下?tīng)可煅b置前區(qū)的纖維伸直度雖輥在併條機(jī)上的為好,但須條內(nèi)的纖維卻少得多,為加強(qiáng)該區(qū)的摩擦力界,充分發(fā)揮曲線(xiàn)牽仲的性能,握持距輥併條機(jī)前區(qū)為小,一般為L(zhǎng) 1--3毫米。將正弦加速運(yùn)動(dòng)幽線(xiàn)的前半段和余弦加速運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)的后半段相互連接,就組合成一條符合箱應(yīng)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的曲線(xiàn),如圖8-18(丙)。后區(qū)握持距為L(zhǎng) 16--14毫米,同併條機(jī)后區(qū)差不多。由于開(kāi)松機(jī)喂入和輸出紗條的寇量輥併條機(jī)輕得多,各區(qū)牽伸力都輥小,
且羅拉轉(zhuǎn)速又遠(yuǎn)輥併條機(jī)為低,不易打滑,因而各列皮輯上的壓力可小一些。一般總壓力為30~37公斤/雙鍵,其中前應(yīng)輥為12-15公斤/雙綻,大皮輥為10.--12公斤/雙鍵,后It輥為8.......10公斤/雙鍵。
開(kāi)松機(jī)氣流除雜
在一些開(kāi)松機(jī)械上,其開(kāi)松除雜作用主要決定于和塵格的結(jié)構(gòu)和工藝配置外,有時(shí)氣流也起到很大作用。利用雜質(zhì)與纖維的比重、體積差異以及雜質(zhì)和纖維受到的氣流阻力不同,使雜質(zhì)從塵梅間排出,而纖維則阻留在室內(nèi)。原來(lái)三上四下曲線(xiàn)牽伸的羅拉直徑因受牽伸區(qū)握持距的限制,不能太大。人們希望組織一種氣流狀態(tài),既能使雜質(zhì)充分下落,又能阻止纖維盡量不排出,即使纖維被排出,又有機(jī)會(huì)及時(shí)返回室而被回收。
負(fù)壓氣流排雜
塵籠排雜是一種比較典型的負(fù)壓排雜方式。
塵籠是用沖孔(φ3mm左右)銅板或由鋼絲編結(jié)成長(zhǎng)方形網(wǎng)眼卷繞而成的圓筒。圓簡(jiǎn)兩端開(kāi)口并與風(fēng)道相通,下塵籠兩端有擋板,并有調(diào)節(jié)板可調(diào)節(jié)開(kāi)口的大小,以改變塵寵的吸風(fēng)量
塵籠、風(fēng)機(jī)和風(fēng)道聯(lián)為~個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)風(fēng)扇回轉(zhuǎn)時(shí),因向地洞排風(fēng),在塵籠孔眼處形成一定的負(fù)壓,使空氣向塵籠流動(dòng),從而在纖維柬被吸附在塵籠表面凝集成纖維層的同時(shí),一些細(xì)小雜質(zhì)飛短絨、塵土等亦隨氣流經(jīng)孔眼進(jìn)入塵籠,經(jīng)風(fēng)扇排入塵道,
開(kāi)松機(jī)操作中軋傷頂梳梳針?lè)治?/strong>
一、現(xiàn)象
由于檢查開(kāi)松機(jī)頂梳時(shí)不慎,頂梳片會(huì)撞在上鉗板上,頂梳梳針嚴(yán)重?fù)p傷,有的損傷頂梳一端,有的是整片梳針損傷,有的甚至連頂梳針腳扭歪走動(dòng)。有上述情況產(chǎn)生時(shí),一般會(huì)出現(xiàn)分離皮輥絨板嚴(yán)重軋傷和棉網(wǎng)毛亂不清晰等現(xiàn)象。
二、原因分析
1.調(diào)換開(kāi)松機(jī)分離皮輥或處理分離皮輥繞花后,上絨板放置位置不當(dāng),絨板導(dǎo)釘沒(méi)有落入皮輥游動(dòng)架開(kāi)口槽中,特別是歪斜在星檔,引起頂梳同絨板碰撞,造成頂梳片頂撞上鉗極而產(chǎn)生梳針嚴(yán)重?fù)p傷。
2.調(diào)換皮輥或處理皮輥繞花后,分離皮輥游動(dòng)架扳手沒(méi)有扳起(即內(nèi)分離皮輥沒(méi)有加壓),也會(huì)引起絨板同頂梳片碰撞而損傷頂梳。
3.分離皮輥游動(dòng)架開(kāi)口槽過(guò)撓,而上絨板絨布又股得厚,絨板導(dǎo)釘落槽很哉,或游動(dòng)架安裝得太開(kāi),而絨板兩端導(dǎo)釘又較短,導(dǎo)釘僅頭端一小部分嵌在槽中。以上情況如遇到皮轆繞花而引起上絨板上拍,就會(huì)產(chǎn)生上絨板滑脫槽外,造成故障。
4.開(kāi)松機(jī)電氣自停靈敏度不高甚至失效,特別是輕條或 斷條自停觸頭安裝得太低,往往引起分離皮輟繞花后仍不停車(chē),以致繞花不斷增多而使上絨握上拍脫槽,也是產(chǎn)生上述故障的一個(gè)重要原因。
三、預(yù)防措施
1.做清潔工作及接皮輥操作時(shí),一定要集中思想,并采取“隨做隨查”的操作方位(即隨著逐眼做清潔工作或換皮鈕,應(yīng)同時(shí)檢查皮艷加壓是否正常,上絨板導(dǎo)釘是否落槽),以免造成損傷事故。
2.電氣自停裝置要經(jīng)常檢查校驗(yàn),以保證自停靈敏度。
3.絨板上絨布膠合不能太厚,兩端導(dǎo)釘長(zhǎng)度以左右移動(dòng)不滑出槽口為準(zhǔn)。導(dǎo)釘一定要緊固不松動(dòng)。
四、處理建議
1.對(duì)造成損傷嚴(yán)重的,應(yīng)及時(shí)分析,以引起今后重視。
2.已損傷的頂梳片應(yīng)予調(diào)換,并重新校正頂梳隔距, 同時(shí)惆換損壞的絨板。
3.分離皮輥游動(dòng)架開(kāi)擋不宜太大,應(yīng)按開(kāi)擋工具校裝。如發(fā)現(xiàn)游動(dòng)架開(kāi)口槽太淺,兩槽邊可燒焊加高,以保證上絨艇在意外情況下不致脫糟。
單輥開(kāi)松機(jī)是紡織業(yè)不可或缺的產(chǎn)品
單輥開(kāi)松機(jī)把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝進(jìn)程。紡線(xiàn)用的各族纖維原料,如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等,大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。
為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗,首先需要將原料松解,除去各種雜質(zhì),進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量,對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。
單輥開(kāi)松機(jī)適合用于廢舊衣物和服裝下腳料的加工,成品棉絮狀做扎針氈、大棚保溫被或者填充物。還可用來(lái)布頭、回絲(紗頭)、化纖、估棉等纖維類(lèi)原料的開(kāi)松清理。