開松機彈簧加壓

開松機彈簧加壓具有結構輕巧和慣性小以及吸振作用，能產(chǎn)生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應性強等優(yōu)點。彈簧搖架加壓的出現(xiàn)，使其支承簡單，加壓倒壓方便，尤其是它使牽伸裝置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報架加壓在現(xiàn)代牽伸裝置中得到廣泛采用。其主要缺點是對彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產(chǎn)生壓力""現(xiàn)象，必須加強日常測定檢修、保養(yǎng)工作。我國自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機上采用我國自己設計的YJ-OO型彈簧搖架。圖8-2是開松機的打緯機構，它也是四連籽打緯機構，但牽手特別短。1971年為適應化纖紡紗的發(fā)展，又設計了具有我國獨特風格的18-115型彈簧搖架。

開松機三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內(nèi)，在招架加壓時，字柄向下歉，鎖緊機構使螺旋壓簧壓縮變形，產(chǎn)生必要的壓力，通過相應的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調(diào)整位置以適應工藝需要。卸壓時只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機構松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調(diào)皮輥等措車操作。三、開松機筒子成包筒子成包，每包筒子在公定回潮率時凈重50kg。

彈簧搖架加壓的關鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調(diào)結構和鎖緊機構的設計。

開松機加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調(diào)整專都較簡便。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對彈簧材料的選擇與加工調(diào)整有較高的要求。圓鋼絲材料一般采用I級碳素彈簧鋼絲，組紗機與租紗機搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動卷繞彈簧機上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進行24小時的并緊強壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內(nèi)。兩個筒子包為一件紗，每包筒子的稱見重量可按下式計算:稱見重量=G 袋皮重 空筒管重式中G為每包筒子在實際回潮率的凈重(kg)。

開松機拉條工安全操作要點

1.運條車要慢行，不脫手，防止碰車、碰人。

2.裝卸棉條時防止倒條筒，特別是開松機機前車弄，防止棉條倒在道夫上軋傷針布。

3.推運24英寸大棉條簡時，手不要脫離條筒。

4.按時落筒，防止?jié)M桶過高頂圈條器。

三吸工安全操作要點

1.風機要開在開松機啟動之前，關在開松機機關車之后，防止堵塞。

2.按規(guī)定巡回檢查鳳機，轉(zhuǎn)籠的運轉(zhuǎn)情況。

3.按規(guī)定做好清潔，防止纏繞堵塞造成事故。

4.掌握修機加油工安全操作要點。

熱風烘筒聯(lián)合式開松機工藝流程

見圖4-2所示。這種單程熱風六烘筒式開松機有兩個烘燥區(qū)，兼有熱風烘燥和烘筒烘燥的優(yōu)點，烘燥，漿紗質(zhì)量好，而且適應于多品種漿紗的生產(chǎn)。

經(jīng)軸1上的經(jīng)紗受到引紗輥5的拖引，經(jīng)導紗輥2、張力落下輥3、導紗輥4、6、7進入漿槽8，經(jīng)兩次浸壓后，搞出多余漿液。出漿槽后經(jīng)濕分絞棒13分絞后，平行進入預烘室14，通過嘖嘖向溫漿紗噴射熱風(空氣的加熱和輸送有加熱器31和循環(huán)風機30)，經(jīng)紗含有的大部分水分被烘燥蒸發(fā)，使?jié){液初步形成漿膜后進入烘筒烘燥區(qū)烘干，直至達到工藝要求的回潮率。被烘燥的漿紗繞過導紗輥17離開烘房，由拖引輟27拖引，再繞過導紗輥18、張力調(diào)節(jié)輥19和導紗輥20，通過上蠟輥21和導紗輥22進入分紗棒飼、24，再經(jīng)過伸縮箱和平紗輥部，經(jīng)導紗寢26、拖引輥27、導紗輥28，將經(jīng)紗卷繞到織軸29上。因此，牽仰區(qū)內(nèi)纖維問除了所受壓強分布作用外，還應加上牽伸引起的纖維各個方向的擠匡力，以及纖維與纖維問的抱合力。