開松機箱座動程和運動規(guī)律的設(shè)計

(1)開松機箱座向后擺動到靜止位置時，宮的加速度也應(yīng)逐漸遞減 到零。

(2)其他的時間內(nèi)加速度變化要緩和，不要有突變。

開松機正弦加速運動就是想線運動，宮的運動方程式是g

開松機正弦加速運動的幽線見圖S-lS(甲)，其橫坐標為運動曲線函

數(shù)的角度， liP 9=號子t(弧度)。它的特征是加速度變化剿，

開始運動時加速度逐漸增加，運動結(jié)束時加速度逐漸遞減，符合上述(I人(2人。)項要求，但不符合(4)項要求。壓力棟使前羅拉與第II羅拉間須條成曲線狀，輥三上四下曲線牽伸主牽伸區(qū)的后部摩撼力界進一步增強并向前延伸，因此，對纖維運動，特別是對短纖維運動的控制更為有效，有利于棉條條干均勻度和纖維伸直度的進一步改善。因為在打緯點時，即圖中橫坐標2Jt位置時，加速度為o，無法利用慣性打緯。因此，我們只能選用正弦加速運動曲線的商半段(如圖中陰影線所示)。

再看余弦加速運動，它就是簡諧運動，其運動方程式是g

開松機余弦加速運動的產(chǎn)線見圖8-1S(乙)，其橫坐標為運動幽線函數(shù)的角度，即扣jfat(弧度)。它的加速度在運動開始和終了時都很大。它的前半段不適合要求，而后半段符合(4)項打緯要求，所以我們選用它的后半段曲線(閣中陰影線所示)。

將正弦加速運動幽線的前半段和余弦加速運動曲線的后半段相互連接，就組合成一條符合箱應(yīng)運動規(guī)律的曲線，如圖8-18

(丙)。曲線的銜接點A處必須光滑，不能量曲折狀態(tài)。如果5---6臺高產(chǎn)梳棉機(20---25公斤/臺時)與一臺單眼開松機銜接，則併條部分的前羅拉線速度必須提高1500米/分或更高的水平。找出銜接點A的方法可以有好幾種，下面介紹一種常用的方法，即使銜接點處的兩條曲線的位移、速度、加速度相等，而且連接后的總動程不變，總的運動周期角不變。設(shè)下標1表示正弦加速運動，下標2表示余弦加速運動，即在銜接點處要求s

開松機彈簧加壓

開松機彈簧加壓具有結(jié)構(gòu)輕巧和慣性小以及吸振作用，能產(chǎn)生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應(yīng)性強等優(yōu)點。在須條橫斷面上由于皮輥表面具有彈性，當皮輥受壓后，反輥表面變形，須條表面全被包圍，纖維也受到較大的壓力，故其橫向摩擦力界分布較為均勻。彈簧搖架加壓的出現(xiàn)，使其支承簡單，加壓倒壓方便，尤其是它使牽伸裝置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報架加壓在現(xiàn)代牽伸裝置中得到廣泛采用。其主要缺點是對彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產(chǎn)生壓力""現(xiàn)象，必須加強日常測定檢修、保養(yǎng)工作。我國自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機上采用我國自己設(shè)計的YJ-OO型彈簧搖架。1971年為適應(yīng)化纖紡紗的發(fā)展，又設(shè)計了具有我國獨特風(fēng)格的18-115型彈簧搖架。

開松機三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內(nèi)，在招架加壓時，字柄向下歉，鎖緊機構(gòu)使螺旋壓簧壓縮變形，產(chǎn)生必要的壓力，通過相應(yīng)的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調(diào)整位置以適應(yīng)工藝需要。(3)開松機副凸輪2'與主凸輪2之間的共輟精度(即一只轉(zhuǎn)子與主凸輪接觸，另一只轉(zhuǎn)子與副凸輪之間的間隙)，在打緯都分和"止部分ζ0。卸壓時只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機構(gòu)松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調(diào)皮輥等措車操作。

彈簧搖架加壓的關(guān)鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調(diào)結(jié)構(gòu)和鎖緊機構(gòu)的設(shè)計。

開松機加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調(diào)整專都較簡便。依靠緊壓羅拉的弊簧作用與緊壓羅拉本身的重量J使錦條通過時受到一定的壓力，從而增加了精條的密度，可減少困棉條蓬松而出現(xiàn)粘毛的現(xiàn)象，由于緊密，可精細橢條簡內(nèi)棉條的容量，同時也提離了棉條的強力，減少在下道工序加工時的意外拿伸及斷頭現(xiàn)象。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對彈簧材料的選擇與加工調(diào)整有較高的要求。圓鋼絲材料一般采用I級碳素彈簧鋼絲，組紗機與租紗機搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動卷繞彈簧機上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進行24小時的并緊強壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內(nèi)。

九剌棍開松機的工藝設(shè)計要求如下：

給棉簾子至開棉剌銀間隔距適當增大一些，在機器運轉(zhuǎn)時，易于將碎布塊、皮塊、鐵絲等雜物剔出。

開棉刺輥是本機主要的開棉和梳理機構(gòu)。機內(nèi)纖維束尚較大，而且是在非握持狀態(tài)下依靠兩個打擊機件來扯松，但由于鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。

開棉刺輥沒有除雜作用，同時考慮到轉(zhuǎn)移的需要，刺輥上的鋸齒角度可選用78°。

除雜刺輥既要將開棉刺輥上的纖維轉(zhuǎn)移過來，又要排除雜質(zhì)，故除雜刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于開棉刺輥，除雜刺輥的速度也應(yīng)犬于開棉刺輥。開松機蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風(fēng)口導(dǎo)向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集，同時使一部分動應(yīng)轉(zhuǎn)化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風(fēng)口。除雜刺輥的鋸齒要考慮到除雜的要求，角度應(yīng)稍大一些，可選用84.0為便于轉(zhuǎn)移，除雜剌輥至開棉刺輥間的隔距應(yīng)適當小一些。

由于剝棉刺輥要從除雜刺輥上剝下纖維，并被后方凝棉器的吸風(fēng)將纖維輸出機外，因此，剝棉刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于除雜刺輥，剝棉刺輥的速度也應(yīng)大于除雜刺棍。為了有利于將纖維自除雜刺輥剝離后拋出，剝棉刺輥上鋸齒的角度宜大。

推動刺輥是將上方開棉剌輥上剩余的纖維轉(zhuǎn)移過來，重新把纖維投入棉倉內(nèi)。因此，推動剌輻上鋸齒的密度應(yīng)大于開棉刺輥，鋸齒角度宜較大，其速度在纖維轉(zhuǎn)移良好的情況下，以稍慢較好，如速度過快，纖維被拋出的力大，纖維被拋向搖極時，摩擦大，易起扭結(jié)。

在剝棉剌輥后方應(yīng)連接風(fēng)力較強的凝棉器，以便順利輸出纖維，避免發(fā)生軋煞現(xiàn)象。

各刺錦鋸齒的包卷規(guī)格，應(yīng)符合刺銀在連續(xù)運轉(zhuǎn)中，其表團不致嵌入棉籽破殼的要求。

刺輥除雜機構(gòu)的作用和一般打擊機件不同，由于高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流附面層，雖然其后方有風(fēng)力強大的凝棉器，若不采取措施，在除雜剌輥下方就會有嚴重的噴花現(xiàn)象，落棉含雜率將很低。當摩擦阻力校大時，這一上一下、一緊一松之間的出入也是比絞大的。因此，在除雜刺輥下方必須用網(wǎng)眼缸過譴其表面氣流層的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高氣壓。氣壓的高低又與除雜刺輥和剝棉刺輥的速度有關(guān)。為了降低氣壓，在各刺輥能起到其應(yīng)有作用的情況下，應(yīng)盡量采用較慢的速度。

除雜刺輥與塵棒間的隔距不能過大，否則纖維就要脫離剌輻而落下。開松機圈定鉗口開松機圈定鉗口上、下銷子間的簸小距離，稱為鉗口隔距或銷子開口。決定這一隔距的有三個主要參變數(shù)，鋸齒條的作用角、刺輥回轉(zhuǎn)速度和原棉本身的物理性能。由于在這里要大量排除雜質(zhì)，故需采用大隔距的塵棒。塵棒安裝角與落棉的關(guān)系同一般情棉機械的原理，即安裝角放大，落棉量培加，飛花亦多，安裝角小，落棉量少，飛花亦少。

決定開松機開松的因素

開松機在開松的過程中，也是有一些因素決定的，而且是起了決定性的作用，本公司作為專業(yè)的開松機廠家，今天跟大家來分析一下有關(guān)決定開松機開松的因素。

開松機蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風(fēng)口導(dǎo)向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集，同時使一部分動應(yīng)轉(zhuǎn)化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風(fēng)口。

開松機蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線?？諝獬鰜磉M入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內(nèi)作用由旋渦運動。由流體力學(xué)可知，理想流體作自由旋渦運動時，其動量矩不變。

開松工藝和開松質(zhì)量有很大的關(guān)系，但是開松機到底怎樣的工藝才能開松出好的產(chǎn)品呢，纖維原料不同，開松的工藝不同，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。

對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進行預(yù)開松，或拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進行烘干，以提高原料的開松效果。

加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。