糧食烘干機的操作方法：

　　(1)該機以強制對流為主，傳導、輻射為輔的形式進行物料熱交換。

　　(2)物料在運動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設定的時間內進行熱交換。

　　(3)在物料干燥過程中，可根據(jù)不同物料的要求，人為控制熱交換時間，實現(xiàn)等進等出，一次流程即可實現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。

　　(4)采取2次潔凈的熱風置換，對物料進行熱交換。物料出機后，進行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。

　　(5)物料在干燥過程中，首先將漂浮物進行負壓風選，之后進行篩分、清選。

　　提升糧食烘干機穩(wěn)定性的措施

糧食烘干機穩(wěn)定性變得越來越差，故障率就會越來越高，當所要烘干的物料中有雜物時，一定要在去除之后，方可進行烘干，否則會造成喂料盤堵塞，出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。烘干機檢查門變形、開裂，有些操作人員無法將檢查門關嚴，便索性不關檢查門，給生產安全留下隱患。我廠專家建議碰到這種情況，不管生產任務有多重，也要先把檢查門修復好，比較安全首位，人身安全高于一切。經(jīng)過長期的高負荷運轉，糧食烘干機筒體的厚度因煙氣的腐蝕和物料的磨損越來越薄，尤其是靠近熱風爐端的筒體腐蝕更加嚴重。為了防止筒體斷裂，曾采取對烘干機筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足烘干機的正常生產，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴重，焊接在原筒體上的揚料板容易脫落。揚料板脫落后，不僅降低了烘干機的產量，增加了能耗，而且脫落的揚料板容易卡死提升機和下料溜管。遇到這種比較棘手的問題，理應是找生產廠家咨詢一下解決方案。

　　導致糧食烘干機糧食破碎情況嚴重，是什么原因造成了糧食成品品質大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關。高含水量對糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購關和入庫關。

　　2.糧食進筒倉及淺圓倉的過程一般都經(jīng)過提升機的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動組合閘和入倉緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動組合閘門的目的是使長溜管內積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過一個小型的PLC控制低料位下面自動閘門的開關及大小，始終保證溜管積滿預定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機時溜管后路設備的堵料，改善了設備的運行工況。溜管緩沖自動組合閘門已在新沙港糧庫成功使用了3年，效果很好。由閘門、卷揚系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進倉設備對降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點是自動分級嚴重，不利于糧食的保管。因此入倉緩沖裝置必須解決破碎和分級兩個問題。

　　3.輸送設備選擇不合理和糧食烘干機操作不當也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過程中使用刮板輸送機，使糧食在輸送過程中過度的擠壓和撞擊造成破碎。