電鍍工藝是利用電解的原理

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板。

鍍鉻工藝過程有什么特點?

鍍鉻工藝過程有什么特點?答:鍍鉻過程除了與其它鍍種具有共同點外，還有其許多特殊的地方；①鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是具有強氧化性的鉻酸。②電流效率很低，一般為13～16%，高只能達到23%左右，因而在鍍鉻過程中氫氣大量析出，帶出有毒液霧，需要有良好的吸風裝置和采用鉻霧。③溶液中必須添加少量外加的陰離子，如SO42-、F-、SiF62-等，還要在電解液中維持一定量的三價鉻。④分散能力低，對于形狀比較復雜的零件，必須采用象形陽極、保護陰極等，才能得到良好的鍍層。

如何維護鍍鎳電解液

如何維護鍍鎳電解液?答:鍍鎳電解液對雜質(zhì)敏感，應經(jīng)常保持其純凈清潔。在使用過程中，除防止鐵、銅及零件等掉入槽內(nèi)之外，鍍槽在使用完后，應立即蓋好。懸掛陽極的導電銅棒，應用塑料板或薄膜遮蓋。發(fā)現(xiàn)溶液表面浮有臟物，用紗布網(wǎng)仔細除去。為避免已沉入槽底的鎳泥及臟物不再浮起，工作時，如無連續(xù)過濾的設備，不宜采用強烈的攪拌，以免將沉淀物攪起，影響鍍層質(zhì)量。

磷化處理要應用于鋼鐵表面磷化

磷化是指把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，所形成的磷酸鹽保護膜稱之為磷化膜。磷化處理要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）工件也可應用磷化。有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍。可見磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護能力起著較重要的作用。