液力偶合器是怎樣運(yùn)轉(zhuǎn)的

液力偶合器的葉輪由對(duì)稱布置的泵輪、外殼、主軸等構(gòu)件組成。外殼與泵輪通過螺栓固定連接，其作用是防止工作液體飛濺。輸入軸與輸出軸分別與原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)構(gòu)連接，泵輪和渦輪均為具有徑向直葉片的葉輪。由泵輪和渦輪具有凹腔部分所形成的圓環(huán)狀空問稱為工作腔，供工作液體在其中循環(huán)流動(dòng)，傳遞動(dòng)力，進(jìn)行工作。工作腔的大直徑稱為有效直徑，它是液力元件的特征尺寸。在液力偶合器被原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，存在于液力偶合器腔體內(nèi)的工作液體受泵輪帶動(dòng)，液體質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于葉輪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由葉輪的葉片形狀決定。由于葉片為徑向直葉片，按照葉片數(shù)目無窮多，液體質(zhì)點(diǎn)只能沿著葉片表面所形成的流道流動(dòng)。2．焊接工藝裝備，焊接生產(chǎn)液力偶合器零件所使用的工藝裝備包括：定位夾具、定位板、量具、矯正器以及千斤頂?shù)取?/span>

根據(jù)旋轉(zhuǎn)的離心力作用，液體質(zhì)點(diǎn)在半徑較小的流道進(jìn)口處加速，被拋向半徑較人的流道出口處，即泵輪從原動(dòng)機(jī)吸收機(jī)械能并轉(zhuǎn)化成液體能。液體對(duì)渦輪葉片的沖擊減小，它的速度和壓力，使液體質(zhì)點(diǎn)的動(dòng)量矩不斷減小，釋放的液體能推功渦輪旋轉(zhuǎn)做功。

調(diào)速型液力偶合器的技術(shù)特征

Φ500調(diào)速型液力偶合器是為解決下運(yùn)帶式輸送機(jī)多機(jī)驅(qū)動(dòng)功率平衡問題而研制的。它還可以與要求調(diào)速或慢速啟動(dòng)的設(shè)備配套使用。由于采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可傳遞較大的功率。

技術(shù)特征：

1．有效直徑：D=500毫米；

2．額定功率：N=200千瓦；

3．額定轉(zhuǎn)速：n=1576轉(zhuǎn)／分；

4．調(diào)速范圍：i=0.97～0.4(恒扭矩負(fù)載時(shí))。

該偶合器根據(jù)上述技術(shù)特征已達(dá)到或超過計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的200千瓦的要求。設(shè)計(jì)了扁圓形新型流道，提高了扭矩系數(shù)，達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。在有效直徑相同的條件下比煤礦上廣泛采用的YL系列安全型液力偶合器多傳遞功率40％左右。其綜合性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，可與200千瓦以下的4極電機(jī)配套使用。將安裝好的液力偶合器吊在60℃的水池內(nèi)，然后向液力偶合器容腔內(nèi)打人2～3kg的氣壓，保持5min，觀看液力偶合器各表面特別是密封面是否有氣泡冒出。

液力偶合器聯(lián)軸器的加工工藝

梅花形彈性聯(lián)軸器是限矩型液力偶合器的主要零件，由主動(dòng)聯(lián)軸器、從動(dòng)聯(lián)軸器和梅花形彈性膠塊組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)錄少，外形尺寸小，制造容易；另外一方面原因就是采用液力偶合器調(diào)速運(yùn)行可以達(dá)到節(jié)能和滿足生產(chǎn)工藝要求的雙重目的。工作可靠，不需維護(hù)。主動(dòng)聯(lián)軸器和從動(dòng)聯(lián)軸器雖然結(jié)構(gòu)不一樣，但其連接彈性塊的齒爪尺寸形狀是相同的，其加工工藝也基本相似。要點(diǎn)如下：

1)控制銑削齒爪(凸爪)時(shí)齒爪的位移度，避免分度不準(zhǔn)確、出現(xiàn)受力不均勻的現(xiàn)象。

2)控制齒爪(凸爪)圓弧面的粗糙度及齒爪的尺寸。

3)控制主動(dòng)聯(lián)軸器孔與齒爪(凸爪)外圓的同軸度，保證銑削加工時(shí)的校正基準(zhǔn)。

4)保證從動(dòng)節(jié)齒爪(凸爪)外圓與止口的同軸度。

5)保證齒爪(凸爪)圓弧中心與軸線的對(duì)中，避免安裝校正的不同軸度。