如何提高換熱器的換熱效率

如何提高換熱器的換熱效率

　　在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對(duì)其有影響。

　　1.提高對(duì)數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

　　2.進(jìn)出口管位置的確定

　　對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

　　3.提高傳熱效率

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

　　4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

板式換熱器的校核和板型是?

板式換熱器的校核和板型是？

板式換熱器的校核和板型應(yīng)選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大答應(yīng)壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)題目.一般對(duì)壓降有一定的要求，板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使。所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。假如校核壓降超過答應(yīng)壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到知足工藝要求為止。

板式換熱器特性及組裝靈活

板式換熱器特性

(1)板式換熱器屬于換熱設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

板式換熱器體積小、占地面積少。

板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

板式換熱器傳熱。

板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強(qiáng)擾動(dòng)，激起湍流，從而強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)值K可達(dá)16720J/（m2?h?℃）（水對(duì)水），較之列管換熱器高2~4倍。

板式換熱器組裝靈活。

當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時(shí)，板式換熱器只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

板式換熱器金屬消耗量低。

板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。

板式換熱器熱損失小。

板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。

板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。

松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù),更換膠墊或板片。對(duì)于容易結(jié)垢的介質(zhì)，一方面由于板式換熱器中的介質(zhì)有激烈的湍流，其湍流臨界雷諾數(shù)比一般列管式換熱器低10倍左右，因而不易結(jié)垢。

管式換熱器中管子的防振措施

告訴大家列管式換熱器中有關(guān)管子的防振措施

換熱器是兩種或多種流體存在溫差時(shí)進(jìn)行熱量傳遞的傳熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用在石油、化工、能源、冶金、制冷、、電力、食品等行業(yè)中的液相加熱、冷卻、蒸發(fā)、濃縮等。而換熱器管子產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有兩種：一是外界激振源引起的；一種是流體流動(dòng)激振，又分為管側(cè)和殼側(cè)激發(fā)的振動(dòng)。

一般情況下，換熱器管側(cè)流動(dòng)激發(fā)的振動(dòng)振幅小，危害性不大，可以忽略不計(jì)。但流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常流速的情況下，管側(cè)激振才需考慮。換熱器內(nèi)的振動(dòng)主要是殼側(cè)介質(zhì)所激發(fā)的，在正常流速下殼側(cè)流動(dòng)可能引發(fā)很大的振動(dòng)，對(duì)換熱器的危害大。

為了起到防振的作用，可以在換熱器中添加縱向隔板來防止聲振動(dòng)，以減少非軸向傳遞的彈性波和機(jī)械波的形成，改變氣柱的聲振動(dòng)頻率和紊流抖振頻率的不同。通過這樣的附加設(shè)置，可以減少振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。

具體操作方法是加若干塊縱向隔板于沿流向的殼體內(nèi)，置于聲振動(dòng)波型的波腹位置，用以改變?cè)O(shè)備中橫向尺寸的特性長(zhǎng)度。在滿足換熱器傳熱效果的前提下，為了防止管束產(chǎn)生振動(dòng)，盡可能降低流體的流動(dòng)速度，使雷諾數(shù)控制在一定的范圍之內(nèi)，降低殼程流體誘導(dǎo)振動(dòng)的頻率，防止出現(xiàn)共振。

另外，提高管子的自振頻率可大大減少共振的機(jī)會(huì)，有效的辦法是減少跨距。管子的固有頻率與跨距成反比，跨距縮短一倍，自振頻率約增大。還有增加管束的剛性強(qiáng)度，提高其固有頻率。