板式換熱器的特點(diǎn):能實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

板式換熱器的特點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱

若要進(jìn)行兩種以上介質(zhì)換熱時(shí)，則可在板式換熱器中設(shè)置中間隔板。管殼式換熱器無(wú)法實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)換熱。

通過(guò)改變換熱面積或多流程組合適應(yīng)新?lián)Q熱工況的要求。

工作溫度達(dá)1000℃

可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時(shí)，高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關(guān)，目前為-200~1000℃。

板式換熱器的設(shè)計(jì)性能怎么判斷?

板式換熱器的設(shè)計(jì)性能怎么判斷？

1、計(jì)算銅管和鋁箔的換熱量，看材料量是否合理；

2、計(jì)算冷凝器和蒸發(fā)器有效換熱主管的長(zhǎng)度與膨脹面積之比，看室內(nèi)外換熱能力是否合理匹配；

3、分析板式換熱器系統(tǒng)的吸氣和排氣壓力。不同的能效等級(jí)要求不同的吸氣和排氣壓力。能源效率等級(jí)越高，壓縮機(jī)的功率消耗越低，系統(tǒng)的吸入和排放壓力之間的壓差越小，系統(tǒng)的壓力損失就越小；

4、檢查并分析進(jìn)入和離開(kāi)熱交換器的管道的溫度。進(jìn)出板式換熱器的溫度可以間接反映出蒸發(fā)和冷凝壓力，特別是出口熱交換器的溫度，直接反映出冷凝器的過(guò)冷度和蒸發(fā)器的過(guò)熱度，并直接反映出換熱器的換熱效果。如果板式換熱器的回風(fēng)溫度過(guò)低，則容易在換熱器的表面造成結(jié)霜甚至結(jié)冰，這將導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生循環(huán)。如果冷凝式換熱器的出口溫度過(guò)高，將導(dǎo)致過(guò)冷和性能降低。

5、檢查產(chǎn)品上風(fēng)側(cè)的溫度分布是否均勻。均勻的溫度分布表明多通道分布狀態(tài)較好，各通道的換熱效率基本相同，整個(gè)迎風(fēng)側(cè)管內(nèi)外溫差相對(duì)一致，有利于提高板式換熱器的整體效率。如果溫度分布不均勻，則意味著多通道分布狀況不佳，某些管道的熱交換效率較差，無(wú)法充分發(fā)揮作用。同時(shí)，它會(huì)影響過(guò)冷度和過(guò)熱度，并影響整個(gè)系統(tǒng)的熱交換效果。

可拆板式換熱器的一種型號(hào)

可拆板式換熱器是換熱器的一種型號(hào)。特點(diǎn)是傳熱系數(shù)高；易檢修和清洗；污垢系數(shù)低；結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、重量輕；易改變換熱面積或流程組合；末端溫差小等。它是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。

管殼式換熱器的基本構(gòu)件

管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構(gòu)件，它為在管內(nèi)流過(guò)一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據(jù)兩側(cè)流體的性質(zhì)決定管子材料，將具有腐蝕性，水質(zhì)差的海水放在管內(nèi)流動(dòng)，水質(zhì)較好的除鹽水放在管子外殼側(cè)，這樣管子只需采用耐海水腐蝕的鈦管，同時(shí)清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學(xué)角度考慮，在給定殼體內(nèi)使用小直徑管子，可以得到更大的表面密度，但大多數(shù)流體會(huì)在管子表面上沉積污垢層，尤其管內(nèi)冷卻水水質(zhì)較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會(huì)在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作成為必要，管子清洗限制管徑小約為20mm，鈦管一般采Φ25mm，對(duì)給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內(nèi)側(cè)水的流速應(yīng)在2m／s左右（視允許壓降的要求）。由于一般冷卻水選用海水、河水等，較易引起結(jié)垢，對(duì)管殼式換熱器，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)含沙量情況需設(shè)置膠球清洗裝置進(jìn)行定期清洗。