混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時(shí)候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會在產(chǎn)品質(zhì)量上有進(jìn)一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項(xiàng)了，下面的內(nèi)容將具體的講解。 混煉時(shí)開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過夜-→返煉-→出片。建議單班生產(chǎn)時(shí)，結(jié)束后，合上模室，不要讓硅膠板冷卻過快（最’HAO能保溫）。

混煉硅橡膠的間歇配制工藝采用間歇配制工藝配制混煉硅橡膠多在捏合機(jī)及密煉機(jī)中進(jìn)行。在工業(yè)化生產(chǎn)中，為大批制取混煉硅橡膠，常使用裝有2個混合槳的大型捏合機(jī)，捏合機(jī)的容量達(dá)數(shù)立方米；為使原料混合均一，需要較長的混煉時(shí)間。目前發(fā)泡硅膠由于其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，吸附性能高，有較高的機(jī)械強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性好被廣泛應(yīng)用于汽車，航天，電腦，機(jī)械電子行業(yè)，傳真機(jī)，打印機(jī)內(nèi)高溫部件處?；鞜捁柘鹉z采用槽內(nèi)裝有2個旋槳、上部裝有加壓塊、能使原料在壓縮狀態(tài)下混煉的密煉機(jī)可在較短時(shí)間內(nèi)制得混合均勻的混煉硅橡

近年來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，硅橡膠產(chǎn)業(yè)正日益成為行業(yè)發(fā)展的新熱點(diǎn)。由于其產(chǎn)品在綜合性能上的優(yōu)勢，硅橡膠更是被譽(yù)為橡膠產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的新方向。2、耐候性、耐溫性能好，抗紫外線性能好，可滿足不同場所的需求。     據(jù)了解，硅橡膠具有優(yōu)良的綜合性能，在適當(dāng)調(diào)整混煉配方和成型工藝的前提下，可以在眾多領(lǐng)域替代石油基合成橡膠和天然橡膠。數(shù)據(jù)顯示，硅橡膠在國內(nèi)的自給率已經(jīng)達(dá)到90％，具有廣闊的市場發(fā)展前景。