燃氣管道安裝工藝流程:施工測量→溝槽開挖→吊裝下管→管道組焊→接頭探傷→管道清洗→管道強度試驗→接頭防腐→溝槽回填→閥室球閥安裝→管道密封性試驗

1.施工測量

1.1。測樁交接:施工開始前，請相關(guān)單位進行測樁交接。

1.2。測量復(fù)測和測量放線:交接樁完成后，施工前應(yīng)對測量進行復(fù)核?？刂泣c加密后，測量并放出溝槽頂部的中心線、標高和開挖線。

2.溝渠挖掘

2.1。溝槽底部的開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度加上兩側(cè)工作面的寬度。每個工作面的寬度不得小于300毫米

2.2、機械開槽或挖溝后，當當天不能進行下道工序時，應(yīng)在溝底留一層約200毫米的土，不挖，下道工序前人工清理溝底。

管道清洗:管道清洗應(yīng)在燃氣管道安裝后進行，清洗介質(zhì)為壓縮空氣。

管道吹掃(管道小于3公里)

1.準備:吹掃的“入口”和“出口”應(yīng)適當設(shè)置，尤其是出口。出口前100米內(nèi)不得有建筑物，并派專人看守吹掃。吹掃前，系統(tǒng)中的濾網(wǎng)、孔板和儀表必須拆除，管道和設(shè)備必須用擋板隔開。

2.吹掃要求:當使用壓縮空氣進行吹掃時，管道系統(tǒng)必須有一定的容積來容納足夠的氣體，以便在吹掃過程中獲得更高的流速。如果管道系統(tǒng)的體積較小，應(yīng)盡可能使用儲氣罐來增加空氣體積。一般來說，管道系統(tǒng)是樹枝狀的，因此在吹掃之前，每個支管必須單獨排氣。吹掃時，壓力約等于管道的嚴密性試驗壓力；流速不應(yīng)小于15米/秒

除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計計算、除塵設(shè)備阻力的確定、風(fēng)機和電機的選擇，其中管道系統(tǒng)阻力計算是主要內(nèi)容。除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟如下。(1)繪制管網(wǎng)計算圖。為便于計算，圖中可顯示節(jié)點數(shù)、風(fēng)量、管道長度、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。每個部分。(2)分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點，建立各回路的組合關(guān)系:從主回路(即不利回路)開始，按從主回路到順序?qū)⒏鞫蔚南嚓P(guān)計算參數(shù)填入風(fēng)道設(shè)計計算表。(3)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇合理的主回路管道設(shè)計風(fēng)速，計算主回路管道各段的直徑和壓力損失值。

在風(fēng)機盤管機組中，空氣溫差和換氣率是決定空調(diào)精度和舒適性的主要因素，因此保證足夠的風(fēng)量是達到預(yù)期空調(diào)效果的前提。邊肖提到的風(fēng)量是指風(fēng)機盤管使用時的實際風(fēng)量，而不是產(chǎn)品樣品中的標稱風(fēng)量。對于沒有空氣出口和過濾器的低靜壓裝置，標稱空氣量應(yīng)在12Pa的出口靜壓下進行測量，沒有水和空氣供應(yīng)給盤管裝置14-27，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速處于檔位。然而，在實際使用中，由于進、回風(fēng)格柵、過濾器和短風(fēng)管的增加，以及風(fēng)機盤管表面結(jié)露、灰塵積聚和過濾網(wǎng)堵塞等諸多因素的影響，隱藏式機組的風(fēng)阻會增大，風(fēng)量會減小，使實際風(fēng)量遠遠低于標稱風(fēng)量。由于風(fēng)量明顯減少，空調(diào)效果受到影響。