通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝本工程的通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管。(1)、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工程序(2)、鍍鋅鐵管及配件制造方法:①風(fēng)管制造工藝如圖所示。(2)風(fēng)管及部件板選用熱鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板應(yīng)在加工前擦拭干凈，然后使用。材料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板的厚度不得小于下表:(mm)③鍍鋅鋼板風(fēng)管加工時(shí)，鍍鋅層不得損壞。(4)矩形風(fēng)管制造尺寸以邊長以外為準(zhǔn)。風(fēng)道是用剪板機(jī)切割，用方形折疊機(jī)折疊，用咬合機(jī)咬合，部分用手咬合而成。(5)風(fēng)管板材拼接采用單咬接；彎管的橫向接頭應(yīng)采用垂直咬合；矩形風(fēng)管的轉(zhuǎn)角接頭采用接頭轉(zhuǎn)角咬合。用密封膠密封上述咬縫。常用咬口和使用范圍咬口寬度表(mm)⑥風(fēng)管不應(yīng)有橫向接頭拼接，縱向接頭拼接應(yīng)盡量減少。當(dāng)矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800毫米時(shí)，矩形風(fēng)管底邊不應(yīng)有縱向拼接縫。⑦當(dāng)矩形風(fēng)管長度大于等于630毫米，保溫風(fēng)管長度大于等于800毫米，其截面長度大于1250毫米時(shí)，應(yīng)采取加固措施。⑧法蘭制作應(yīng)檢查幾何尺寸，并檢查平整度。對于相同尺寸的法蘭，應(yīng)進(jìn)行均勻制造和均勻鉆孔，以確保法蘭的互換性。

通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝 ① 空調(diào)風(fēng)管吊架安裝，風(fēng)管吊架角鋼上下都應(yīng)加螺母而且下面應(yīng)加雙螺母固定。 ② 吊架安裝應(yīng)垂直，間距符合規(guī)范要求。 ③ 風(fēng)管木托符合規(guī)范要求。 ①風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支架間距不得大于3m。 ② 風(fēng)管支架安裝平整牢固，與風(fēng)管接觸緊 ① 當(dāng)風(fēng)管彎頭大400mm時(shí)，應(yīng)單獨(dú)加支吊架。風(fēng)管吊裝應(yīng)水平，吊架垂直。 ② 保溫風(fēng)管應(yīng)加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度。 ③ 吊架間距不大于3m。

管道布置

(1) 管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。

(2) 分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側(cè)面接入。

(3) 管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫?、矩形截面管道四角?huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵。直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在設(shè)備上(如通風(fēng)機(jī)外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時(shí)，其固定件的間距當(dāng)管徑不超過360mm時(shí)，不大于4m；超過360mm時(shí)，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時(shí)，其固定件的間距不大于4，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。

表現(xiàn)形式：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。

產(chǎn)生的原因分析：① 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；② 兩大片料未嚴(yán)格角方；③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；④ 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

表現(xiàn)形式：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗(yàn)收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。