循環(huán)流化床燃燒技術(shù)

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經(jīng)引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收。鈣硫比達到2～2．5左右時，脫硫率可達90%以上。

循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術(shù)。它具有粉碎適應性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調(diào)節(jié)比大和負荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點。上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有獨特的優(yōu)點得以廣泛的應用。循環(huán)流化床低成本實現(xiàn)了嚴格的超微粉碎指標，同時針對各種非金屬物料，在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。

尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設備。裝置投運后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產(chǎn)生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。

鎮(zhèn)江恒升達化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學原理，通過鼓風機和引風機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；尿素包裝流化床一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理該裝置利用空氣動力學的原理，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換而快速降溫。同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。

       據(jù)了解，國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化嚴重。企業(yè)采用強制通風冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴重影響工人健康。床層服從流體靜力學關(guān)系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進國外技術(shù)進行解決，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。