滑動(dòng)支座可承受的水平力；單向活動(dòng)滑動(dòng)支座（DX）橫橋向水平力為滑動(dòng)支座反力的10％ 固定滑動(dòng)支座（GD）承受水平力為滑動(dòng)支座反力的10％。,抗震球型鋼支座通過球面?zhèn)髁Γ芰γ娣e大，并采用幾種材料的優(yōu)化組合，故與其他鉸結(jié)構(gòu)支座相比（搖擺支座、輥軸支座），其體積和高度均大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價(jià)較低。,鋼結(jié)構(gòu)連廊滑動(dòng)支座主要技術(shù)性能：一、支座磨擦系數(shù)為0.03；二、支座水平剪力大于豎向承載力的20%；三、支座抗拔力抗拉力為豎向承載力的10%-30%；四、支座豎向承載力1000-60000KN，分為25級(jí)。,網(wǎng)架彈性抗拉球鉸支座（又名鋼結(jié)構(gòu)支座）分為四個(gè)類型：GKQZ型鋼結(jié)構(gòu)抗震鋼球支座、GJQZ型鋼結(jié)構(gòu)減震鋼球支座、GKGZ型鋼結(jié)構(gòu)抗震球型鋼支座、GJGZ型鋼結(jié)構(gòu)減震球型鋼支座。,體積小、高度低，其力學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)圖與總體計(jì)算簡(jiǎn)圖相一致，不會(huì)造成或減少力學(xué)計(jì)算模型與實(shí)際結(jié)構(gòu)的誤差。








隨時(shí)把握市場(chǎng)情況與關(guān)鍵材料的儲(chǔ)備情況，建立關(guān)鍵材料預(yù)警機(jī)制， 對(duì)采購(gòu)的材料按照規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行復(fù)查。(3)對(duì)構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進(jìn)行復(fù)核，保證工藝的性與合理性，同時(shí)按照規(guī)范對(duì)構(gòu)件進(jìn)行尺寸復(fù)合。(4)鋼材在切割前行表面防腐預(yù)處理，并進(jìn)行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構(gòu)件直端口采用自動(dòng)切割機(jī)下料，相貫端口采用五維切割機(jī)進(jìn)行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實(shí)際下料長(zhǎng)度。(6)對(duì)工藝比較復(fù)雜，加工精度要求較高的構(gòu)件采取樣板引路制度，進(jìn)行試加工，各方鑒定認(rèn)可后，才大批量加工。(7)對(duì)鑄鋼、點(diǎn)鑄造過程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進(jìn)行全程跟蹤控制，對(duì)難度較大的、點(diǎn)協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證、點(diǎn)鑄造的質(zhì)量和精度。(8)嚴(yán)格按照預(yù)拼裝定位圖，進(jìn)行結(jié)構(gòu)面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時(shí)措施連接件、膜結(jié)構(gòu)連接件以及其他需要在工廠進(jìn)行裝配焊接的連接件或二次結(jié)構(gòu)，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構(gòu)件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。






二者分別相對(duì)于下滑板和滑道固定，通過相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)定向位移。支座承受拉力和壓力。橫向：（SX雙向活動(dòng)支座）e=±40㎜設(shè)計(jì)位移量根據(jù)工程需要可進(jìn)行變更。萬(wàn)向滑動(dòng)支座設(shè)計(jì)磨擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤(rùn)滑條件下，應(yīng)力為30Mpa左右時(shí)，萬(wàn)向滑動(dòng)支座按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固。由于支座的螺栓孔和施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作，在實(shí)際施工過程中，經(jīng)常發(fā)生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。一般鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)比較成熟，推薦采用焊接方式進(jìn)行連接，但萬(wàn)向滑動(dòng)支座的受熱溫度應(yīng)當(dāng)控制，不要超過200攝氏度，尤其是支座內(nèi)含有橡膠的，溫度應(yīng)控制的更低一些。同時(shí)支座安裝時(shí)上部結(jié)構(gòu)的重合。