支座的安裝——注漿法

⑴ 梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁底部，擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙。

⑵ 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物、積水，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。

⑶ 吊裝預(yù)制梁(帶支座)，將梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。

⑷ 梁體就位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm 的空隙，以便用重力灌漿灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥漿材料。灌漿料的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足附錄G的指標(biāo)要求。

⑸ 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差，防止中間缺漿。

QZ系列球型支座嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17955-2000《球型支座技術(shù)條件》，同時(shí)還參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)CEN/TC 167技術(shù)1993年8月頒布的結(jié)構(gòu)物支座標(biāo)準(zhǔn)草案第七篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑動(dòng)部件”、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS 5400《鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋梁》第九篇“橋梁支座”的規(guī)定。支座安裝（1）支座安裝分二步進(jìn)行，一步先在存梁臺(tái)座上進(jìn)行初步安裝，安裝利用1臺(tái)3T的叉車進(jìn)行，二步在墩頂支座墊石上進(jìn)行。

氟板的滑動(dòng)!

球型支座的構(gòu)造原理的滑動(dòng)能滿為球型支座的構(gòu)造示意圖。它有下支座凹板球冠襯一致。上支座板、上支座滑板、聚四氟乙烯滑板(平面和球面各 塊，以下簡(jiǎn)稱面處,用氧強(qiáng)四氟板)及橡膠密 封圈和防塵罩等部件組成。鋼板表面平I球冠襯板是球型支座的核心,它的平面部分開有鑲嵌聚四氟系數(shù)不超過(guò)乙烯板的凹槽，用以固定平面四氟板。⑶吊裝預(yù)制梁(帶支座)，將梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。球面部分必須保證球面半橡膠密I徑及球面度符合設(shè)計(jì)要求，通常球面度為球面四氟板直徑的面.

抗震球形支座的安裝：支座的安裝方案、連接形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員具體商定，以保證上、下部結(jié)構(gòu)與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。下部鋼筋砼柱的標(biāo)號(hào)不得低于40級(jí)。柱內(nèi)配筋應(yīng)參考本支座設(shè)計(jì)時(shí)的研究分析結(jié)果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結(jié)果確定?；顒?dòng)支座根據(jù)設(shè)計(jì)需要在上支座板與滑板之間設(shè)置偏值。支座和預(yù)埋鋼板的連接若采用焊接時(shí)，要采取降溫措施，或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法，防止支座鋼件過(guò)熱而損壞聚四氟乙烯板。主風(fēng)派最后獲勝，只分兩條縫而且將縫設(shè)在東西兩翼低層建筑內(nèi)部，這樣，正面來(lái)風(fēng)產(chǎn)生的巨大吸力，由東西兩翼及中部方塔、圓塔四棟建筑物共同抵御，抗風(fēng)能力顯然比各自懸挑方案好得多。