在電除塵器使用時(shí)候，不管用什么方式清灰，振打揚(yáng)塵的發(fā)生概率很大，而如果是揚(yáng)塵發(fā)生在前級(jí)電場，那在后級(jí)電場可以進(jìn)行再次收集粉塵顆粒。當(dāng)對(duì)除塵器進(jìn)行維修和檢查時(shí)，要戴上護(hù)目鏡和合適的口罩，對(duì)未進(jìn)行接地處理的地場禁止接觸陰極部分。但是在靠近排氣管口附近時(shí)候，粉塵無法再次捕集，這部分的揚(yáng)塵就一起隨著廢氣帶出去了。所以，我們看電除塵器除塵效果的百分比時(shí)候，這里面也夾雜著振打揚(yáng)塵的顆粒物。

我們還要提一提反電暈現(xiàn)象，其實(shí)這一現(xiàn)象發(fā)生的前提是粉塵具有高比電阻，在吸附到極板上后，粉塵堆積，無法釋放電荷，從而形成能夠擊穿塵層氣隙的粉塵層電場，從而產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，這樣造成的是運(yùn)行電壓降低，除塵效果變差。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。此時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個(gè)方面。

（1）電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過程中，沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的直線度公差進(jìn)行校直。

（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。

（3）煤氣經(jīng)再分布板時(shí)流速過大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場。

（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。

為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運(yùn)輸和安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收外，還必須將問題解決在空氣負(fù)載試電階段，正式投產(chǎn)時(shí)才不會(huì)出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。

隨著社會(huì)的發(fā)展，電捕焦油器這種環(huán)保設(shè)備的使用也越來越廣泛。濕式電除塵器的上方安置有一層沖刷水設(shè)備，對(duì)陰極線進(jìn)行周期性沖刷。由于電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小以及氣體處理量大等優(yōu)勢(shì)，被廣泛運(yùn)用在行業(yè)中。但是，有的廠家會(huì)發(fā)現(xiàn)自家的電捕焦油器捕焦油的速度很慢，效率也很低，那么電捕焦油器除焦油效率低的原因是什么呢?

煤氣流速的大小

   當(dāng)流速過大時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未到達(dá)管壁，造成焦油含量過高，焦油就不能在電捕焦油器中除下。

進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目： 　　

1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。 　　

2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。 　　

3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。 　　

4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。 　　

5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時(shí)處理。 　　

6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。