陶瓷零件99氧化鋁陶瓷零件

成型特征

應考慮分模線、頂桿標記、澆口痕跡、拔模角度等項目。我們的技術(shù)人員可以幫助您將這些功能對設計的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價比的產(chǎn)品制造服務。

   通過對于以上幾種特點的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品了。

陶瓷零件的技術(shù)進步要從三方面下手：一是燒結(jié)的技術(shù)，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結(jié)時的設備，時間，溫度控制都將應用陶瓷零件的加工質(zhì)量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達到的物理性能不盡一樣，如果在燒結(jié)的材料上有所，這將行業(yè)的變化。再有就是為了達到高精度的產(chǎn)品要求，必須有高科技的加工制造設備，機加工方面也能符合高精度產(chǎn)品的需求。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關系。

在國標GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當今工業(yè)上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎上發(fā)展起來的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點又運用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對環(huán)境以及機床依賴性大的缺點

氧化鋯陶瓷材料在生物醫(yī)學領域內(nèi)常見的應用是作為齒科修復材料和手術(shù)刀具；在日本和美國等國家利用氧化鋯材質(zhì)制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好，質(zhì)量優(yōu)良；而且目前已經(jīng)有一些研究人員已經(jīng)成功運用氧化鋯材料制成人造骨頭等用于目的。

在結(jié)構(gòu)陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點，因此被廣泛應用于結(jié)構(gòu)陶瓷領域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。

氧化鋯陶瓷加工的特點：1.陶瓷被為硬脆材料：硬度大、強度高是陶瓷材料的一個優(yōu)點，然而又成為陶瓷材料后續(xù)加工的大難題。2.陶瓷材料導電性低、化學穩(wěn)定性高。因此，在進行后續(xù)加工時必須考慮陶瓷材料的這些特點，一般不能使用電加工或者化學刻蝕陶瓷的精加工，依加工能量方式的不同可歸納如下:機械加工、化學加工、光化學加工、電化學加工等加工方式。其中機械方法的加工方法又分為磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分為磨削、超精加工、研磨、超聲波加工等方法。根據(jù)不同的性能要求，氧化鋯陶瓷加工的方法不同。