無論是粉末涂料制造企業(yè)或施工企業(yè)，都會遇到脫漆問題，如何選擇正確的脫漆方法，將顯得非常重要。選擇涂裝工藝中脫漆的方式，主要是以能否再次獲得優(yōu)異的涂膜性能、脫漆速度、脫漆成本等考慮方向。

工件表面經(jīng)過有效的脫漆之后，才能按照要求重新開展涂裝工藝，從而獲得理想的涂裝效果。由此可見，脫漆是涂裝工藝的準(zhǔn)備工序。

實際進行噴涂加工的時候，噴槍對基材表面應(yīng)該保持垂直，或者盡量保持垂直。假如噴槍有一點歪斜，其結(jié)果必定會造成噴幅帶偏向一邊流淌，而另一邊則顯得干瘦、缺漆，極有可能造成條紋狀涂層。

對于虹吸式噴槍而言，理想的工作間隔應(yīng)該是15-20cm。一旦間隔太近的話，則可能產(chǎn)生流淌，在噴金屬閃光漆或珠光漆時甚至可能造成顏色與預(yù)期的不一致。但若是間隔太遠又會導(dǎo)致干噴、過噴，使涂料的流平性變差。噴槍噴嘴套裝拆裝順序拆卸順序：頂針→氣帽→噴嘴安裝順序：噴嘴→氣帽→頂針如果沒有按照以上的拆裝順序，會導(dǎo)致噴嘴套裝的損壞。如果噴涂加工設(shè)備對應(yīng)的是金屬閃光漆，也可能存在顏色改變的可能性。

換成壓送式噴槍之后，就可以離基材遠一些，將間隔控制在20到30cm，這些都是噴涂加工時必需遵循的原則，也是得到質(zhì)優(yōu)的噴涂質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。

如何才能降低噴漆加工中油漆涂料的粘度？

用剪切方法降低油漆涂料粘度是噴漆加工中廣泛應(yīng)用的方法，但是需要注意的是，它對非牛頓型的假塑性流體和塑性流體有效。而且在壓送時噴漆加工系統(tǒng)中往往僅使用一種穩(wěn)定的輸送壓力，而假塑性流體的粘度在剪切作用下是會改變的。 

因此噴漆壓力不作相應(yīng)改變，噴涂效果會受到影響，為此要盡量減少噴漆加工過程中產(chǎn)生的剪切作用，這樣才能得到更好的效果。